Cea mai frecventă referire la unC pompă(pompe centrifuge)este o pompă centrifugă, care folosește un rotor rotativ pentru a transfera energie și pentru a transmite lichide. Fluidul intră în centrul rotorului, este aruncat spre exterior de forța centrifugă și, în sfârșit, iese la o viteză și presiune mai mare. Ca un tip de pompă utilizat frecvent în numeroase domenii precum industria, agricultura, serviciile municipale, generarea de energie electrică și petrolul, miezul pompei C este de a transforma energia mecanică a motorului în energie cinetică, conducând lichidul prin corpul pompei în conducta de descărcare pentru a obține transportul. Datorită versatilității sale, a structurii simple și a eficienței ridicate, este aplicată pe scară largă în diverse sectoare.
Toate pompele C (pompe centrifuge) includ un rotor condus de arbore, care se rotește în interiorul carcasei pompei și este întotdeauna scufundat în lichidul transmis. Când pompa funcționează, rotorul se rotește cu viteză mare pentru a genera forță centrifugă, împingând lichidul spre exteriorul carcasei pompei și descărcându -l prin ieșire. Între timp, mai mult fluid intră în pompă prin portul de aspirație. Viteza transmisă de rotor la fluid este transformată în energie de presiune, cunoscută sub numele de cap.
Pompele centrifuge pot oferi debituri mari sau extrem de mari - mai mari decât majoritatea pompelor de deplasare pozitive - și debitul fluctuează semnificativ cu modificări ale capului dinamic total (TDH) al sistemului de conducte. O supapă convențională instalată în conducta de descărcare permite o reglare substanțială a debitului, fără riscul de acumulare excesivă a presiunii în conductă sau de necesitatea unei supape suplimentare de reducere a presiunii. Astfel, acestea sunt utilizate pe scară largă în diferite scenarii de transport de fluide.
C pompele (pompele centrifuge) pot regla debitul într -o gamă largă. Reglarea debitului printr-o supapă de descărcare este mai puțin eficientă din punct de vedere energetic decât reducerea vitezei pompei/motorului cu o acționare de frecvență variabilă (VFD), dar are un cost de instalare mult mai mic. Debitul de funcționare ideal al unei pompe centrifuge ar trebui să fie aproape de cel mai bun punct de eficiență (BEP), care poate fi identificat prin curba de eficiență marcată alături de curba fluxului de cap. Pentru o pompă de model specific, viteză și diametru de rotor, BEP este condiția de funcționare cu cea mai mare eficiență. În acest moment, eficiența energetică este maximizată, iar durata de viață a sigiliilor și a rulmenților este extinsă.
Când condițiile de aspirație sunt slabe, utilizarea unei viteze mai mici a motorului poate reduce semnificativ uzura pe garnituri și rulmenți și poate reduce riscul de cavitație. Cu toate acestea, pompele centrifuge care funcționează cu această viteză mai mică necesită carcase mai mari și rotatori, ceea ce duce la costuri de fabricație mai mari.
Producătorii publică curbe de flux de cap pentru fiecare model de pompă centrifugă, clasificat în funcție de model, diametru rotor și viteză nominală. Starea de funcționare a tuturor pompelor centrifuge urmează curbele respective ale fluxului de cap, iar debitul final de funcționare este determinat de intersecția curbei de flux a capului pompei și a curbei sistemului. Curba sistemului este unică pentru fiecare sistem de conducte, tip de fluid și scenariu de aplicație.
Curbele de sistem pot fi ușor trasate folosind software de modelare hidraulică și comparate cu curbele de flux de cap ale diferitelor pompe pentru a selecta pompa centrifugă care îndeplinește cerințele specifice ale sistemului și debitului specific. Pentru o pompă cu un diametru și o viteză specifice ale rotorului, cerința maximă de putere are loc la punctul de debit maxim pe curba fluxului capului. Când capul (sau presiunea de descărcare) pe care pompa centrifugă trebuie să o depășească crește (de exemplu, închiderea valvei de control, creșterea nivelului lichidului în rezervor, strecuratorul înfundat, conducta mai lungă sau diametrul mai mic al conductei), debitul scade în consecință, iar puterea necesară se reduce.
Pompele centrifuge sunt proiectate pentru lichide cu vâscozitate scăzută (cu fluiditate similară cu apa sau uleiul ușor). La temperatura ambiantă, acestea pot transmite, de asemenea, lichide puțin mai vâscoase, dar este necesară o putere suplimentară - chiar o creștere mică a vâscozității fluidelor va reduce eficiența pompei, necesitând mai multă putere pentru a o conduce. Când vâscozitatea fluidului depășește un prag specific, eficiența pompei centrifuge scade brusc și consumul de energie crește semnificativ. În astfel de cazuri, majoritatea producătorilor de pompe recomandă utilizarea pompelor de deplasare pozitive (de exemplu, pompe de viteze, pompe de cavitate progresivă) în loc de pompe centrifuge pentru a reduce cerințele de energie și consumul de energie.
Când o pompă centrifugă transmite lichide non-vâscoase mai dense decât apa (cum ar fi îngrășăminte și multe substanțe chimice utilizate în industrie), cerința sa de putere crește. Gravitatea specifică a unui fluid este raportul dintre densitatea sa și cea a apei. Creșterea puterii cerute de pompa centrifugă pentru lichide mai dense este proporțională cu creșterea gravitației specifice a fluidului. De exemplu, dacă un anumit îngrășământ are o gravitate specifică a unei valori date, puterea necesară pentru a o transmite este același multiplu dintre cele necesare pentru a transmite apă. În acest caz, dacă este necesar un motor al unei puteri specifice pentru transportul de apă, un motor de dimensiuni mai mari trebuie să fie selectat pentru transmiterea îngrășământului pentru a răspunde cererii.
Q1: Care sunt componentele de bază ale unei pompe C?
A1: Componentele de bază ale unei pompe C (pompă centrifugă) includ rotorul, carcasa pompei, portul de aspirație, portul de descărcare, arborele, rulmenții și sigiliile.
Rotor: o componentă rotativă responsabilă de transferul de energie în fluid și de creșterea vitezei fluidului.
Carcasă a pompei: o componentă staționară care încadrează rotorul și ghidează fluxul de fluid.
Portul de aspirație și portul de descărcare: utilizat pentru intrare și ieșire a fluidului, respectiv.
Arbore: conectează rotorul la motor și determină rotirea rotorului să se rotească.
Rulmenți: sprijiniți arborele și asigurați -vă rotația lină.
Garnituri: preveniți scurgerea dintre corpul pompei și motor.
Q2: Care sunt diferitele tipuri de pompe centrifuge?
A2: Pompele centrifugelor au diferite tipuri, inclusiv pompele de ultimă oră, pompe inline, pompe cu mai multe etape, pompe de auto-amorizare și pompe submersibile. Selecția tipului de pompă depinde de scenariul specific de aplicație, de debitul necesar și de cap. Printre ele, pompele centrifuge cu o singură etapă, pompele centrifuge pe mai multe etape, pompele centrifuge cu flux axial și pompele centrifuge cu flux radial sunt cele mai utilizate tipuri.
Q3: Care sunt avantajele utilizării pompelor centrifuge?
A3: Pompele centrifuge oferă avantaje precum eficiență ridicată, structură simplă, cerințe de întreținere scăzute și costuri reduse. Ele pot gestiona o varietate de lichide și sunt potrivite pentru diferite scenarii, ceea ce le face echipamente versatile și indispensabile în multe industrii.
Q4: Care sunt scenariile de aplicare ale pompelor centrifuge?
A4: Pompele centrifuge sunt utilizate pe scară largă în câmpurile industriale, interne și agricole pentru a transmite lichide precum apă, substanțe chimice, combustibili și uleiuri. În industrie, acestea sunt utilizate în procesarea chimică, producția de petrol și gaze și generarea de energie; În medii interne, acestea sunt utilizate în sistemele de alimentare cu apă și HVAC; În agricultură, acestea sunt utilizate în irigarea și gestionarea resurselor de apă.
Q5: De ce să alegeți Tefiko?
A5: Motivul de bază constă în avantajele sale cuprinzătoare în ceea ce privește performanța, fiabilitatea și adaptabilitatea, care poate aborda în mod specific nevoile cheie ale diferitelor scenarii de transport de fluide.TEFFIKOOferă asistență tehnică cuprinzătoare și servicii post-vânzare, inclusiv îndrumări profesionale privind instalarea și depanarea, sporind în continuare stabilitatea funcționării echipamentelor și a experienței utilizatorului. Este potrivit pentru nevoile de transport de fluide în domeniile industriale, agricole, municipale și alte domenii.
