În industria petrochimică,pompesunt echipamente cruciale. De la transportul petrolului brut la diverse legături în producția chimică, acestea joacă un rol de bază în toate etapele și procesele. Pompele petrochimice, cu eficiență ridicată și performanțe fiabile, oferă soluții necesare de transport de lichide și gaze pentru procesele petrochimice. Mai jos, să obținem o înțelegere aprofundată a acestui important echipament industrial.
O pompă petrochimică este un dispozitiv mecanic cheie pentru transportul și manipularea mediilor de lichid și gaz în industria petrochimică. Este utilizat pe scară largă în rafinării de petrol, plante chimice, depozitare și transport petrolier, prelucrare a gazelor naturale și alte câmpuri. Transformă energia mecanică în energie cinetică fluidă pentru a realiza transportul, compresia, ridicarea sau amestecarea mediilor de lichid și gaz. Proiectarea și fabricația sa trebuie să ia în considerare pe deplin caracteristicile mediului. Pentru a îndeplini cerințele utilizării media petrochimice și pentru a asigura fiabilitatea și stabilitatea pe termen lung a pompei, aceasta este de obicei fabricată din materiale rezistente la coroziune. Există diferite tipuri, inclusiv pompe centrifuge, pompe reciproce, pompe de flux axial, pompe de curgere mixtă și pompe cu șurub. Fiecare tip are condițiile sale de lucru aplicabile și principiile specifice de lucru, care sunt indispensabile în producția petrochimică și ajută industria să gestioneze în mod eficient și în siguranță, transportă și prelucrează medii lichide și gaze.
Pompele petrochimice joacă un rol de neînlocuit în industria petrochimică și asigură progresul lin al producției în multe aspecte: în primul rând, transportul și manipularea lichidelor și gazelor, care pot transporta medii, cum ar fi petrol brut, petrol rafinat, materii prime chimice și gaze naturale lichefiate pentru a răspunde nevoilor de transport ale procesului de producție; În al doilea rând, furnizarea de energie a procesului, care transformă energia mecanică în energie cinetică fluidă pentru a presuriza, ridica sau amesteca suporturi pentru legături de proces, cum ar fi pompele de rapel de conducte și pompele de circulație de răcire; În al treilea rând, menținerea circulației și echilibrului fluidului, promovarea circulației fluidului în sistem, asigurând fluxul echilibrat de lichid între diferite echipamente și prevenirea blocării și acumulării; În al patrulea rând, care susține operațiunea de producție, a cărei operație fiabilă este cheia progresului lină a aprovizionării cu materii prime, a controlului proceselor, a transportului produsului și a altor legături, afectând direct eficiența și siguranța producției; În al cincilea rând, asigurarea calității și siguranței produsului, selectarea rezonabilă a tipului de pompă, proiectarea și setarea parametrilor de funcționare poate asigura produse stabile și actualizate și poate reduce riscul de scurgere și accidente.
Parametrii de performanță ai pompei (debit, cap, eficiență etc.), structura corpului pompei, proiectarea rotorului, selecția materialului și alți factori afectează toate principiul și performanța sa de lucru. Principiul de bază de lucru este următorul: în timpul procesului de aspirație, după pornirea pompei, rotirea rotorului se rotește, presiunea la capătul de aspirație scade pentru a forma o zonă de presiune negativă, iar mediul intră în pompă prin conducta de aspirație; În timpul procesului de introducere, mediul intră în cavitatea pompei prin conducta de aspirație și este împins până la capătul de ieșire sub acțiunea forței centrifuge sau a tracțiunii generate de rotația rotorului; În timpul procesului de compresie, mediul este comprimat treptat cu rotația rotorului, iar presiunea crește pentru a depăși rezistența în conductă sau sistem; În timpul procesului de descărcare, mediul comprimat este descărcat prin conducta de ieșire și transportat la echipamente de procesare, containere de depozitare sau următoarea legătură de proces.
Diferențele dintre pompele petrochimice și alte pompe centrifuge sunt reflectate în următoarele aspecte:
1. Domeniul de aplicare: pompele petrochimice servesc în principal industriei petrochimice, care acoperă domenii profesionale precum rafinarea petrolului, industria chimică și procesarea gazelor naturale; Alte pompe centrifuge au un domeniu de aplicare mai larg și pot fi utilizate în mai multe scenarii din industrie, cum ar fi aprovizionarea cu apă și drenaj, irigarea agricolă și inginerie municipală.
2. Caracteristicile fluidului: pompele petrochimice trebuie să gestioneze medii speciale, cum ar fi mediul coroziv, la temperatură ridicată și înaltă presiune și au cerințe stricte privind adaptabilitatea fluidelor; Alte pompe centrifuge se ocupă de obicei de lichidele convenționale și nu trebuie să îndeplinească cerințele de procesare ale caracteristicilor medii extreme.
3. Selecția materialelor: Pompele petrochimice folosesc în mare parte materiale rezistente la coroziune, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaje pe bază de nichel și polimeri moleculari mari pentru a rezista la coroziunea medie; Selecția materială a altor pompe centrifuge este determinată în funcție de scenarii specifice de aplicare și pot fi utilizate materiale convenționale, cum ar fi fontă și oțel obișnuit.
Ca echipament de bază din industria petrochimică, pompele petrochimice au scenarii de aplicare pe întregul lanț industrial. Legăturile cheie includ:
Alegerea unui producător de pompe petrochimice necesită o evaluare cuprinzătoare a elementelor sale de bază, cum ar fi puterea tehnică, adaptabilitatea produsului și capacitatea de servicii:
1. Tehnologie și forță de cercetare și dezvoltare: pentru compania de pompeTEFFIKO, Ar trebui să se acorde atenție dacă are o echipă profesională de proiectare a structurii corpului de pompe și dacă a stăpânit selecția materialelor rezistente la coroziune și o tehnologie specială de adaptare a condițiilor de lucru, care determină direct stabilitatea performanței și durata de viață a echipamentului.
2. Calitatea și conformitatea produselor: pompele petrochimice trebuie să îndeplinească standardele de siguranță și calitate a industriei. Producătorii ar trebui să fie inspectați pentru înființarea unui sistem de control al calității sunetului.TEFFIKOControlează strict achiziționarea materială, producția și prelucrarea, inspecția fabricii și alte legături pentru a se asigura că indicatorii cheie, cum ar fi etanșeitatea corpului pompei și rezistența la coroziune îndeplinesc standardele, reducând riscul de scurgere și accidente.
3. Serviciul After-Sales: Întreținerea ulterioară a pompelor petrochimice este crucială pentru continuitatea producției. Este necesar să se evalueze dacă rețeaua de servicii post-vânzare a producătorului este completă. TEFFIKO poate oferi îndrumări de instalare în timp util, diagnostic de erori, furnizare de piese de schimb și alte servicii, precum și capacități de monitorizare și operare la distanță și întreținere, pentru a asigura un răspuns rapid atunci când apar probleme de echipament și pentru a reduce pierderile de timp de oprire. AlegereaTEFFIKOalege un partener pe termen lung.
