Cum să alegi științific un motor pentru pompă de ulei?

În sistemele industriale cu fluide, performanța unei pompe de ulei depinde nu numai de corpul pompei în sine, ci și de dacă motorul care o antrenează este potrivit. Alegerea unui motor greșit va duce, în cel mai bun caz, la o eficiență scăzută și la un consum crescut de energie și, în cel mai rău caz, va provoca supraîncălzire, oprire și chiar accidente de siguranță.

Pe baza practicii inginerești, acest articol stabilește în mod sistematic cum să selectați științific un motor pentru pompă de ulei în jurul celor opt dimensiuni pe care le-ați furnizat - nu doar îndeplinind cerințele procesului, ci și ținând cont de siguranță, eficiență energetică și costurile pe termen lung.

1. Definiți cu precizie cerințele privind condițiile de funcționare a pompei de ulei: punctul de pornire al selecției

I. Clarificați cerințele de funcționare ale pompei de ulei: punctul de plecare al selecției

Selectarea motorului se bazează pe datele privind starea de funcționare reală a pompei de ulei:

•  Debit (Q): Volumul de livrare a uleiului pe unitatea de timp (m³/h sau L/min), care determină sarcina de bază;
•  Presiune (P): Presiunea de ieșire necesară a sistemului (MPa sau Bar), reflectând nivelul de rezistență;
•  Puterea arborelui (Pₐ): Calculată prin formula Pa = (Q×P)/(367×η) (unde η este randamentul pompei), care este baza teoretică pentru puterea motorului.

2. Selectați tipul de motor adecvat

Diferite motoare sunt potrivite pentru diferite cerințe de control și funcționare:

3. Potriviți strict viteza motorului cu viteza nominală a pompei de ulei

Viteza nepotrivită va afecta direct eficiența pompei și durata de viață:

•  Pompe centrifuge: Se potrivește de obicei cu motoare de 1450 rpm (4 poli) sau 2900 rpm (2 poli);
•  Pompe cu deplasare pozitivă (cum ar fi pompele cu șurub, pompele cu angrenaje): în cea mai mare parte utilizează viteze medii și mici de 980–1450 rpm pentru a evita degradarea uleiului sau uzura crescută cauzată de forfecarea la viteză mare;
•  Influența metodei de transmisie: Viteza este constantă în timpul conexiunii directe; trebuie verificată viteza reală de ieșire pentru transmisia cu curea/reductor.

4. Adaptarea la mediul de lucru

Motorul trebuie să se adapteze la mediul fizic și chimic de pe amplasament:

•  Mediu cu temperatură înaltă (>40 ℃): este necesară utilizarea deratingului sau selectarea motoarelor izolate clasa H;
•  Zone cu umiditate ridicată/zone cu praf: se recomandă nivelul de protecție IP55 sau IP56, iar o structură total închisă (TEFC) este mai fiabilă;
•  Locuri inflamabile și explozive (cum ar fi rafinăriile, depozitele de petrol): trebuie utilizate motoare rezistente la explozie și să respecte:      Gas Group (IIB sau IIC)
• Clasa de temperatură (T4/T6)
• Standarde de certificare (cum ar fi Ex d IIB T4, ATEX / NEC)

5. Metoda de instalare: echilibru între spațiu și fiabilitate

Forme de instalare comune și scenarii aplicabile:

• B3 (Montare orizontală cu picior): versatilitate puternică, disipare bună a căldurii, potrivită pentru încăperile pompelor de la sol;
• B5/B35 (Montare cu flanșă verticală): Economisește spațiu, adesea folosit în galerii de țevi sau amenajări compacte, dar trebuie acordată atenție capacității de încărcare portantă;
• Conexiune directă cu flanșă (cum ar fi B14/B34): Structură compactă, precizie ridicată de aliniere, potrivită pentru pompele cu angrenaje mici.

6. Costul ciclului de viață (LCC) este superior prețului inițial

Motoarele cu costuri reduse taie adesea colțuri pe materiale cheie, cum ar fi foile de oțel siliconic, firele de cupru și rulmenții, ceea ce duce la:

•  Eficiență scăzută (diferența de eficiență dintre IE1 și IE3 poate ajunge la 5%~8%);
•  Creșterea excesivă a temperaturii, accelerând îmbătrânirea izolației;
•  Rata de eșec ridicată și pierderea indirectă a opririi producției este mult mai mare decât diferența de preț a mașinii achiziționate.

Recomandare: pentru echipamentele care funcționează continuu mai mult de 4000 de ore/an, acordați prioritate investiției în motoare de înaltă eficiență IE3/IE4 — perioada de amortizare este de obicei <2 ani.

7. Verificare și testare: Legătura finală de la teorie la practică

Selectare ≠ Finalizare. Înainte de punerea în funcțiune oficială, trebuie efectuate următoarele:

•  Funcționare de testare fără sarcină: monitorizează echilibrul curentului, valoarea vibrațiilor (standard ISO 10816) și creșterea temperaturii;
•  Test de performanță la încărcare: Verificați dacă debitul și presiunea proiectate sunt atinse în condiții nominale de funcționare;
•  Evaluare continuă de 72 de ore: Observați stabilitatea termică, răspunsul dispozitivului de protecție și modificările de zgomot.

8. Sistem de marcă și servicii: garanție implicită, dar critică

În industriile de producție continuă, cum ar fi petrochimia și energia, pierderea unei ore de oprire poate depăși cu mult prețul motorului în sine. Prin urmare, se recomandă:

•  Alegeți mărci cu cazuri de succes în industria de proces (cum ar fi ABB, Siemens, Wolong, Jiamusi etc.);
• 
  
•  Confirmați că furnizorul oferă: Asistență tehnică cu răspuns rapid
• 
  
•  Inventar local de piese de schimb
• 
  
•  Ghid de instalare și punere în funcțiune
• 
  
•  Verificați dacă produsul a trecut certificări precum API 541/547, CCC, CE, ATEX

Concluzie: Selecția este un proiect sistematic, nu o comparație cu un singur parametru

Alegerea unui motor pentru pompă de ulei nu este în niciun caz „atâta timp cât puterea este suficientă”. Trebuie să ia în considerare mai mulți factori, cum ar fi cerințele procesului, specificațiile de siguranță, politicile de eficiență energetică și logica de operare și întreținere.Teffiko, cu experiența sa profesională în domeniul motoarelor industriale, a susținut întotdeauna acest concept de selecție sistematică. Doar luând în considerare în mod cuprinzător aceste opt dimensiuni și bazându-ne pe suportul de încredere al mărcii, precum Teffiko, pot fi atinse obiectivele de operare cu adevărat sigure, fiabile, de economisire a energiei și economice.