Prevenirea și controlul pericolului de siguranță în fabricile de pompe centrifuge

Pompe centrifugeÎn cadrul fabricii, operațiunile implică pericole potențiale de siguranță în aspecte mecanice, electrice și medii, necesitând prevenirea și controlul strict de la dimensiuni precum funcționarea, întreținerea și mediul. Următoarele sunt pericolele cheie de siguranță și punctele de prevenire demne de atenție:

I. Pericole de funcționare mecanică: riscuri de la piese rotative și vibrații

1.. Leziune mecanică din rotor/arbore

• Pericol: Rotorul unei pompe centrifuge se rotește la viteză mare (de obicei peste 2900 rpm). Dacă capacul de protecție lipsește, liber sau nu este blocat, membrele operatorilor pot fi prinse în rotație, provocând lacerații sau fracturi. De exemplu, într -o fabrică chimică, un muncitor a suferit o fractură cominută după ce brațul lor a atins un rotor de funcționare din cauza faptului că acoperirea de protecție nu a fost reinstalată după întreținere.

• Prevenire:

1. Un capac de protecție metalic complet închis trebuie să fie echipat, fixat pe corpul pompei cu șuruburi, iar funcționarea fără capac este strict interzisă.
2. Inspectați regulat elementele de fixare ale capacului de protecție și înlocuiți -l imediat dacă se găsesc deformare sau fisuri.

2. Riscuri secundare cauzate de vibrații anormale

• Pericol: Alinierea necorespunzătoare a arborelui pompei, a rotorului dezechilibrat sau a unei fundații libere poate provoca vibrații severe, ceea ce duce la șuruburi libere, ruperea conductelor sau chiar răsturnarea corpului pompei. De exemplu, într-o centrală electrică, o pompă centrifugă cu rulmenți uzate a provocat scurgeri de abur la temperaturi ridicate din flanșa conductelor de ieșire din cauza vibrațiilor, scaldarea personalului din apropiere.
• Prevenire:

1. Utilizați un instrument de aliniere cu laser pentru a calibra concentricitatea arborelui în timpul instalării și fixați șuruburile de fundație cu chituirea secundară.
2. Măsurați săptămânal valoarea vibrației carcasei rulmentului cu un detector de vibrații (valoare admisibilă ≤ 4,5 mm/s) și opriți imediat funcționarea pentru întreținere dacă standardul este depășit.

Ii. Pericole electrice și rezistente la explozie: riscuri de scurgere și scânteie

1. Scurgeri electrice cu motor și șoc electric

• Pericol: Când izolația motorului îmbătrânește, cutia de joncțiune este blocată cu apă, sau împământarea este slabă, carcasa poate transporta tensiunea de rețea (220V/380V), provocând șoc electric dacă este atins de operatori. Riscul de scurgere este mai mare în medii umede (cum ar fi centralele de spălare a cărbunelui).
• Prevenire:

1. Motorul trebuie să fie împământat (rezistență la sol ≤ 4Ω), iar rezistența la izolație de înfășurare trebuie testată lunar cu un contor de izolație (≥ 2MΩ).
2. Cutia de joncțiune trebuie să fie sigilată și rezistentă la apă, iar pompele exterioare trebuie să fie echipate cu huse de ploaie.

2. Spark Riscuri în medii inflamabile și explozive

• Pericol: Atunci când transportați medii inflamabile, cum ar fi benzină sau etanol, acumularea și descărcarea statică a energiei electrice pe corpul pompei sau un motor care nu respectă standardele de rezistență la explozie (de exemplu, certificat non-ex), poate aprinde amestecul de vapori. De exemplu, într-o rafinărie, s-a produs o explozie din cauza scurgerilor de benzen cauzate de stârnirea de la un motor de pompă centrifugă care nu este de explozie, în timpul pornirii.
• Prevenire:

1. Motoarele rezistente la explozie (gradul rezistent la explozie ≥ ex d iib T4) trebuie utilizate în zonele de pericol exploziv (cum ar fi zona 0 și zona 1).
2. Corpul pompei trebuie să descarce electricitatea statică printr -un fir de împământare (rezistență la sol ≤ 100Ω), iar conductele din plastic sunt interzise pentru conectare.

Iii. Scurgeri medii și pericole toxice: coroziune, combustie și otrăvire

1.. Scurgeri medii cauzate de defectarea sigiliului

• Pericol: Uzura garniturilor mecanice, îmbătrânirea inelelor O sau fisurile din corpul pompei poate duce la scurgeri medii. Dacă este transportat acidul clorhidric concentrat, scurgerea va coroda echipamentele și pielea personalului; Dacă se transportă gazul petrolier lichefiat, scurgerea poate provoca combustie și explozie.
• Prevenire:

1. Inspectați în mod regulat presiunea camerei de etanșare (etanșările mecanice trebuie să mențină presiunea fluidului de fluid 0,2-0,3MPa).
2. Atunci când transportați medii puternic corozive, utilizați inele de etanșare fluoroplastică + corpuri de pompă Hastelloy și dezasamblați și inspectați uzura suprafeței de etanșare în fiecare sfert (uzură admisibilă ≤ 0,5mm).

2.. Risc de inhalare a mediilor toxice

• Pericol: Atunci când transportați medii toxice, cum ar fi anilina sau formaldehida, scurgerea de gaze volatile inhalate poate provoca otrăvire cronică a operatorilor. De exemplu, într-o fabrică de pesticide, o scurgere de etanșare a pompei centrifuge a expus lucrătorii la vapori organofosfati cu concentrare scăzută pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce duce la deteriorarea sistemului nervos.
• Prevenire:

1. Instalați alarme toxice de gaze în zona pompei (pragul de alarmă de anilină ≤ 1 ppm) și conectați -le la sistemul de ventilație.
2. Operatorii trebuie să poarte măști de gaz (cartușele de filtrare ar trebui să se potrivească cu toxicitatea media) și să mențină o distanță sigură (≥ 1,5 m) în timpul patrulelor.

Iv. Suprapresiune și ralanti: pericole de suprasarcină și explozie a echipamentelor

1. Explozie de suprapresiune cauzată de blocarea ieșirii

• Pericol: Dacă supapa de ieșire este complet închisă la pornirea pompei centrifuge, lichidul din pompă se va încălzi din cauza rotației de mare viteză, iar presiunea poate crește până la 2-3 ori mai mare decât presiunea de proiectare, determinând ruperea corpului pompei. De exemplu, într -o fabrică chimică, un operator a închis greșit supapa de ieșire, rezultând în izbucnirea carcasei pompei centrifuge, stropirea metanolului și declanșarea unui foc.
• Prevenire:

1. Procedura de funcționare specifică „Deschideți mai întâi supapa de intrare, apoi porniți motorul, apoi deschideți încet robinetul de ieșire”.
2. O supapă de siguranță trebuie instalată pe conducta de ieșire (presiune la 1,1 ori mai mare decât presiunea de lucru) și calibrată anual.

2. Arderea rotorului cauzată de ralanti

• Pericol: Atunci când pompa este fără mediu, rotorul se freacă împotriva carcasei pompei, generând căldură (temperatura poate atinge peste 300 ℃), ceea ce poate arde rotorul sau chiar poate aprinde mediul rezidual. De exemplu, într -o stație de tratare a apelor uzate, din cauza nivelului scăzut de lichid, pompa centrifugă a fost rambursată timp de 30 de minute, determinând carbonizarea rotorului și fumul.
• Prevenire:

1. Instalați un comutator de nivel lichid pe conducta de intrare și interblocați -vă pentru a opri mașina atunci când nivelul lichidului este mai mic decât capul minim de aspirație (≥ 2m).
2. Deschideți supapa de evacuare înainte de pornire și închideți comutatorul numai după ce confirmați că corpul pompei este plin de mediu.

V. Temperatură și zgomot ridicat: pericole pentru vătămare fizică

1.. Scalcare din medii la temperaturi înalte

• Pericol: La transportarea uleiului de condamnare la căldură (temperatura ≥ 200 ℃) sau condensarea aburului, temperatura suprafeței corpului pompei este ridicată, iar operatorii care îl ating vor suferi arsuri de gradul doi. De exemplu, într-o centrală termică, stratul de izolare al unei pompe centrifuge a scăzut, iar brațul unui muncitor a atins carcasa pompei în timpul patrulării, rezultând arsuri în zone mari.
• Prevenire:

1. Corpul pompei și conductele de intrare/ieșire trebuie înfășurate cu izolație termică (temperatura suprafeței ≤ 50 ℃), fixate cu foi de aluminiu pe stratul exterior.
2. Setați semne de avertizare „fără atingere” în zonele de temperatură ridicată și purtați mănuși rezistente la temperatură ridicată în timpul patrulelor.

2. Daune auditive cauzate de zgomot

• Pericol: Zgomotul de funcționare al pompelor centrifuge ajunge de obicei la 85-100dB, iar expunerea pe termen lung (8 ore pe zi) va provoca pierderi permanente ale auzului. De exemplu, într -un concentrator de mină fără măsuri de reducere a zgomotului, audierea lucrătorilor a scăzut în general cu 20 de decibeli după 3 ani de muncă.
• Prevenire:

1. Instalați capace izolate fonic pe corpul pompei (reducerea zgomotului ≥ 25dB) și amortizoare la ventilatorul motorului.
2. Operatorii trebuie să poarte dopuri de urechi (valoare de reducere a zgomotului ≥ 30dB) și să fie supuse testelor de auz regulat (o dată pe an).

VI Puncte oarbe de siguranță în întreținere și reparații

1. Pornire accidentală cauzată de echipamente necorespunzătoare și nemarcate

• Pericol: Nu reușește să taie puterea motorului și să blocheze eticheta în timpul întreținerii, iar alți personal închide greșit comutatorul pentru a porni echipamentul, ceea ce poate provoca vătămare personalului de întreținere prin piese rotative. De exemplu, atunci când un montator dintr -o fabrică repara o pompă centrifugă, un electrician a pornit -o greșit, provocând un braț rupt.
• Prevenire:

1. Implementați procedura „Lockout/Tagout” (LOTO), blocați comutatorul cu un lacăt după tăierea puterii, iar cheia este păstrată de personalul de întreținere.
2. Utilizați un multimetru pentru a confirma că motorul nu are tensiune înainte de întreținere și marcați „sub întreținere” pe comutator cu cretă.

2.. Leziune chimică cauzată de mediile reziduale

• Pericol: Nerespectarea înlocuirii mediului în pompă înainte de întreținere, acizii puternici reziduali, alcalii sau lichidele inflamabile pot arde pielea sau pot exploda atunci când se confruntă cu flacără deschisă. De exemplu, atunci când dezasamblând o pompă centrifugă într -o instalație chimică, soluția reziduală de nitrat de amoniu a intrat în contact cu uneltele metalice, generând scântei și provocând o explozie.
• Prevenire:

1. Înlocuiți mediul în pompă cu azot înainte de întreținere (conținut de oxigen ≤ 1%) și detectați valoarea pH -ului lichidului rezidual cu hârtie de testare a pH -ului.
2. Când lucrați în interiorul corpului pompei, purtați îmbrăcăminte de protecție, ochelari de protecție și folosiți unelte de cupru (pentru a evita scânteile).

VII. Pericole de mediu și de gestionare: erori slabe de ventilație și funcționare

1. Risc de asfixiere în spații limitate

• Pericol: Când pompa este instalată într -o cameră cu pompă închisă sau o zonă a rezervorului subteran, se pot acumula gaze volatilizate din scurgeri medii (cum ar fi dioxidul de carbon), determinând scăderea concentrației de oxigen (<19,5%), ceea ce duce la asfixierea personalului.
• Prevenire:

1. Camera pompei trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de ventilație mecanică (ventilație ≥ 12 ori pe oră) și un detector de oxigen.
2. Înainte de a intra în zona pompei subterane, utilizați un detector de gaze pentru a măsura conținutul de oxigen și pentru a purta un aparat de respirație autonomă după confirmarea siguranței.

2. Instruirea inadecvată a operatorilor

• Pericol: Misoperarea de către personalul neinstruit (cum ar fi pornirea fluxului de întoarcere, startul frecvent) va accelera deteriorarea echipamentelor și va provoca accidente de siguranță. De exemplu, un nou angajat a deschis în mod greșit pe supapa de ieșire a unei pompe concentrate de acid sulfuric, ceea ce a dus la ruperea suprapresiunii conductelor.
• Prevenire:

1. Operatorii trebuie să treacă evaluarea funcționării pompei centrifuge (teorie + practică) și să lucreze cu un certificat.
2. Efectuați exerciții de urgență trimestriale (cum ar fi eliminarea scurgerilor, primul ajutor de șoc electric) pentru a îmbunătăți capacitățile de răspuns la risc.

Concluzie

TEFFIKOSubliniază întotdeauna că funcționarea în siguranță a pompelor centrifuge necesită construirea unui sistem de prevenire și control al trinității „Tehnology + Management +”: de la selectarea hardware-ului echipamentului rezistent la explozie și rezistent la coroziune (cum ar fi motoarele ex-d Iic T6 care să reziste la explozie, sigilii mecanice dublu-end. Construirea unei linii de siguranță solide. Teffiko sugerează că întreprinderile efectuează în mod regulat evaluări de siguranță ale echipamentelor, selectează preferențial pompele centrifuge în conformitate cu standardele API 610 și încorporează parametri cheie, cum ar fi vibrațiile și temperatura în rețele de monitorizare în timp real prin intermediul tehnologiei de detectare inteligentă. Doar luând inovația tehnologică ca piatră de temelie și normele de gestionare, deoarece garanția poate fi redusă la minimum riscul de accident de siguranță al pompelor centrifuge și se poate construi o barieră solidă de siguranță pentru producția industrială.