Pompele sunt echipamente de bază pentru transportul fluidelor. Cele mai multe defecțiuni ale pompei provin din funcționarea, instalarea, selecția și întreținerea modelului necorespunzătoare, mai degrabă decât problemele legate de calitatea produsului. Astfel de probleme pot duce la legarea aerului, cavitație, scurgeri, debit insuficient și consum crescut de energie. În cazuri grave, acestea pot duce la deteriorarea echipamentelor și opriri ale producției.Teffikoa fost de multă vreme dedicată domeniului echipamentelor de transport de fluide.
Acest document rezumă șase erori frecvente de pompare împreună cu metode practice de evitare pentru a asigura funcționarea stabilă a pompei.
O greșeală comună este ventilarea în timp ce pompa funcționează. Aerisirea unei pompe în funcțiune va prinde aer în interiorul pompei. Chiar și o cantitate mică de aer admis poate provoca turbulențe gaz-lichid, pierderi de amorsare a pompei și debit zero. În plus, adâncimea de scufundare insuficientă și capul de aspirație inadecvat vor duce la pătrunderea aerului și agravează defecțiunile. Blocajele conductelor și acumularea de murdărie pot afecta, de asemenea, performanța de pompare.
Metode de evitare: Efectuați aerisirea numai când pompa este oprită. Umpleți complet pompa și eliminați complet aerul înainte de pornire. Asigurați o adâncime adecvată de scufundare și un cap de aspirație. Curățați în mod regulat ecranele de filtrare și resturile de conducte pentru a preveni blocajele.
Mulți personal de întreținere presupun că sigiliile de ambalare sunt mai rentabile, ceea ce este de fapt incorect. Deși sigiliile de ambalare au un cost unic de înlocuire scăzut, acestea necesită ajustări frecvente în timpul funcționării pe termen lung. Acestea au tendința de a uza arborele pompei și de a provoca scurgeri de apă, ceea ce duce la costuri de întreținere mai mari pe termen lung.
Metode de evitare: Adoptați sigiliile de ambalare pentru condiții simple de lucru cu apă curată și permiteți scurgeri ușoare pentru a preveni funcționarea uscată. Pentru echipamentele care funcționează continuu, mediile corozive și condițiile de lucru de înaltă precizie, etanșările mecanice sunt alegerea preferată. Inspectați regulat sistemele de răcire și lubrifiere a garniturii pentru a reduce uzura echipamentului.
Nu pot fi găsite scurgeri vizibile pe conductele de pompare, dar micile goluri pot aspira aer, declanșând cavitația și debitul redus. Altitudinile mari, mediile cu temperaturi ridicate și înălțimea excesivă de livrare vor reduce capacitatea de aspirație a pompei. Mai mult, instalarea rotoarelor cu modele sau diametre incorecte după întreținere va degrada drastic performanța de pompare.
Metode de evitare: Verificați în mod regulat etanșeitatea conductelor de aspirație, îmbinărilor și supapelor. Rezervați suficient cap de aspirație pentru condiții speciale de lucru. Verificați cu atenție parametrii rotorului după întreținere pentru a preveni erorile de asamblare.
Funcționarea stabilă a pompelor este afectată de conducte, niveluri de apă, supape, detartrare și îmbătrânire a conductelor. Condițiile de lucru se schimbă dinamic. Funcționarea oarbă va face pompa să se abate de la intervalul normal de funcționare, provocând vibrații, zgomot anormal și creștere bruscă a consumului de energie.
Metode de evitare: Când apar condiții anormale de lucru, inspectați problemele sistemului, cum ar fi conductele, supapele și detartrarea înainte de a dezasambla pompa pentru reparație. Efectuați inspecții regulate asupra întregului sistem și reglați starea echipamentului în mod corespunzător, în funcție de condițiile de lucru în schimbare, pentru a menține funcționarea eficientă a pompei.
Curbele de performanță furnizate de producători sunt parametri obținuți în condiții ideale, care diferă mult de condițiile reale de lucru la fața locului. Abaterile minore ale turației motorului pot modifica foarte mult debitul și înălțimea pompei și pot accelera uzura echipamentului.
Metode de evitare: Nu aplicați direct curbele de performanță standard furnizate de producători. Evaluați condițiile reale de funcționare ale echipamentului în combinație cu tensiunea la fața locului, viteza motorului și caracteristicile medii și evitați funcționarea echipamentelor defecte.
Eșecul de a roti manual rotorul pompei înainte de pornire, secvența incorectă de funcționare a supapei în timpul pornirii și opririi, ciclurile frecvente de pornire-oprire și funcționarea pe termen lung la suprasarcină sunt cauzele majore ale defecțiunii premature a echipamentului. Neglijarea semnelor de avertizare timpurie, cum ar fi vibrațiile, zgomotul anormal și supraîncălzirea va transforma defecțiunile minore în defecțiuni grave.
Metode de evitare: Rotiți rotorul pompei manual, evacuați aerul și umpleți pompa cu lichid înainte de pornire. Porniți pompa fără sarcină și deschideți încet supapele. Închideți mai întâi supapele și apoi opriți alimentarea la oprire. Nu reglați niciodată debitul prin supapele de admisie. Stabiliți un sistem de inspecție zilnică pentru a monitoriza starea echipamentului și pentru a interzice funcționarea la temperatură, presiune și sarcină excesive.
Marea majoritate a defecțiunilor de pompare pot fi prevenite în avans. Implementarea zilnică a șase operațiuni de bază poate elimina efectiv defecțiunile comune, poate reduce costurile de întreținere și poate prelungi durata de viață a pompelor: standardizați ventilația în timpul opririi și preveniți pătrunderea aerului în conducte; selectați științific componentele de etanșare; inspectați cu atenție sistemul de aspirație și standardizați ansamblul rotorului; operați echipamentul în conformitate cu condițiile reale de lucru; calibrarea parametrilor echipamentului la fața locului; și implementează proceduri standardizate de pornire-oprire și inspecții zilnice.
