Fiind elementul de bază al preciziei echipamentului, performanța de lubrifiere a ghidajelor pentru mașini-unelte determină în mod direct calitatea prelucrării și durata de viață a echipamentului. Abordând punctele dureroase la nivel de industrie, cum ar fi târârile, blocarea și degradarea preciziei cauzate de mișcarea alternativă pe termen lung a ghidajelor, Teffiko se dedică cercetării și dezvoltării pompelor cu șurub pentru lubrifierea mașinilor-unelte, oferind soluții de lubrifiere stabile, cu pulsații joase și cuantificate cu precizie. Acest document analizează cuprinzător cerințele standard, dificultățile tehnice ale pompelor cu șurub aplicate la lubrifierea căilor de ghidare a mașinilor-unelte și sortează specificațiile de lubrifiere diferențiate pentru diferite tipuri de mașini-unelte pentru a sprijini funcționarea, întreținerea și optimizarea tehnică a echipamentelor la fața locului.
Mașinile-unelte prezintă numeroase puncte de lubrifiere, structuri complexe și componente abundente de transmisie; majoritatea echipamentelor acceptă lubrifierea sincronă în mai multe puncte, care impune standarde stricte privind sistemele de alimentare cu ulei pentru pompe cu șurub, selecția lubrifianților și etanșarea sistemului. Cerințele specifice sunt următoarele:
1. Adoptați lubrifierea automată cu circulație forțată pentru a asigura o alimentare stabilă cu ulei pentru mai multe puncte
Mașinile-unelte moderne au un număr mare de puncte de lubrifiere cu distribuție complexă. Lubrifierea manuală nu poate garanta actualitatea și uniformitatea atunci când mai multe unități funcționează simultan. Prin urmare, ghidajele pentru mașini-unelte adoptă, în general, lubrifierea automată cu circulație forțată cu pompe cu șurub. Controlat de PLC pentru pornire-oprire temporizată și livrare cantitativă a uleiului, acest mod reduce costurile forței de muncă și menține perechile de ghidaj, rulmenți și componente de transmisie sub ungere eficientă în mod constant, eliminând uzura uscată rezultată din lipsa uleiului.
2. Adaptați-vă la sistemele de lubrifiere hidraulică comune, asigurând în același timp stabilitatea sistemului
Multe mașini-unelte adoptă circuite integrate de ulei atât pentru sistemele hidraulice, cât și pentru cele de lubrifiere, pentru o structură compactă și o operare-întreținere convenabilă. În consecință, parametrii de alimentare cu ulei al pompei cu șurub și proprietățile lubrifianților trebuie să satisfacă o adaptare dublă: stabilizarea presiunii și asigurarea acționării receptive a sistemului hidraulic, îndeplinind în același timp cerințele de lubrifiere ale perechilor de frecare, cum ar fi ghidajele și rulmenții. Se acordă prioritate lubrifianților cu indice de vâscozitate ridicat, proprietăți excelente anti-uzură și antioxidare pentru a reduce costurile de operare a sistemului și pentru a extinde intervalele de înlocuire a uleiului.
3. Potriviți modurile de lubrifiere și cerințele de fluiditate ale diferitelor mașini-unelte
Pentru rulmenții principali și ghidajele grele ale mașinilor-unelte de sine stătătoare mari, metodele auxiliare de lubrifiere, cum ar fi alimentarea prin picurare gravitațională și lubrifierea cu fitil, sunt adesea utilizate alături de alimentarea centralizată cu ulei de la pompele cu șurub. Astfel de condiții de operare necesită o fluiditate ridicată a lubrifiantului: uleiul trebuie să curgă fără probleme în perechile de frecare ale ghidajului fără stagnare sau livrare insuficientă a uleiului. Între timp, pompele cu șurub vor furniza o ieșire stabilizată cu debit scăzut pentru a se potrivi cu ritmul de alimentare cu ulei al lubrifierii de tip gravitațional.
4. Reduceți pierderea prin frecare la transmisie și reduceți consumul de energie al echipamentului
Mașinile de șlefuit și mașinile-unelte compozite conțin mecanisme complicate de transmisie, lagăre de alunecare și rulmenți, a căror pierdere totală de putere prin frecare poate ajunge la 30%-40%. Sistemele de lubrifiere cu pompe cu șurub trebuie să fie asociate cu lubrifianți cu vâscozitate corespunzătoare și lubrifiere superioară pentru a minimiza rezistența la frecare a pieselor de transmisie, pentru a reduce pierderile inutile de putere, pentru a îmbunătăți eficiența de funcționare a echipamentului și pentru a realiza conservarea energiei.
5. Adaptați-vă la condițiile de șoc și de lubrifiere limită pentru mașinile-unelte de debitat brut
Strungurile și alte mașini-unelte de debitat funcționează intermitent și suportă frecvent sarcini de șoc în timpul prelucrării; perechile lor de frecare a ghidajelor funcționează în cea mai mare parte în condiții de lubrifiere la limită. Pentru astfel de scenarii, pompele cu șurub trebuie să răspundă rapid cu întârziere zero pornire-oprire. Între timp, trebuie aplicați lubrifianți cu rezistență la presiune extremă, performanță anti-șoc și tenacitate robustă a peliculei de ulei pentru a preveni încărcările de șoc de la ruperea peliculelor de ulei și pentru a evita frecarea metalică directă și uzura ghidajelor.
6. Controlați cu strictețe creșterea temperaturii mașinilor-unelte de precizie pentru a garanta standarde de prelucrare de înaltă precizie
Mașinile-unelte de precizie impun limite extrem de stricte privind creșterea temperaturii indusă de lubrifiere: creșterea temperaturii lubrifiantului în timpul funcționării normale nu trebuie să depășească 2-5℃ peste temperatura ambiantă. Temperatura excesivă declanșează deformarea termică a ghidajelor și deviația de precizie. Prin urmare, sistemele de lubrifiere cu pompe cu șurub trebuie să fie supuse unui calcul și proiectare precisă, luând în considerare capacitatea rezervorului de ulei, vâscozitatea lubrifiantului și frecvența de circulație a alimentării cu ulei. Disiparea stabilă a căldurii circulante va menține temperatura uleiului și va preveni abaterile de precizie cauzate de creșterea excesivă a temperaturii.
7. Îmbunătățiți etanșarea sistemului pentru a evita contaminarea cu impurități a circuitelor de ulei
Etanșarea slabă a sistemelor hidraulice și de lubrifiere a mașinilor-unelte permite ca așchii de metal și praful de măcinat generat în timpul prelucrării să invadeze circuitele de ulei. Acești contaminanți înfundă pompele cu șuruburi, distribuitoarele și canalele de ulei ale ghidajului, accelerează uzura componentelor și accelerează deteriorarea oxidativă a lubrifiantului. În consecință, sistemele de lubrifiere cu pompe cu șurub trebuie să fie echipate cu ansambluri de filtrare împreună cu protecție de etanșare a circuitului complet pentru a bloca impuritățile solide la sursă.
8. Lubrifianții trebuie să prezinte proprietăți anti-emulsionare, rezistente la rugină și anticoroziune
Pentru mașinile-unelte de tăiat și șlefuit metale, mediile de răcire, cum ar fi fluidul emulsionat și soluția apoasă de tripolifosfat de sodiu, pătrund cu ușurință în sistemele de lubrifiere, ceea ce duce la emulsificarea lubrifiantului și la defecțiuni ale performanței. În alegerea lubrifianților și adaptarea sistemului de pompare cu șurub, uleiurile speciale pentru ghidaje cu performanțe remarcabile anti-emulsionare, rezistente la rugină și anticoroziune trebuie să fie prioritare pentru a evita ruginirea ghidajului și defecțiunile de lubrifiere din cauza emulsionării uleiului.
9. Rezolvați în mod țintit deplasarea căii de ghidare și îmbunătățiți fluiditatea mișcării
Ghidajele pentru mașini-unelte reprezintă o provocare majoră de lubrifiere pentru echipamentul complet. Caracteristicile lor de mișcare alternativă cu viteză variabilă și sarcină variabilă provoacă cu ușurință târârile și blocarea, subminând direct precizia prelucrarii. Pe lângă livrarea constantă și uniformă a uleiului de către pompele cu șurub, sunt necesare uleiuri speciale pentru căile de ghidare cu vâscozitate corespunzătoare și performanțe superioare anti-târâire pentru a forma pelicule de ulei de protecție continue și uniforme și pentru a elimina complet târârile cu viteză redusă.
Pentru a valorifica pe deplin punctele forte ale pompelor cu șurub de stabilizare a presiunii, livrare cantitativă și pulsație scăzută și pentru a atenua diferitele riscuri legate de lubrifiere ale mașinilor-unelte, următoarele puncte cheie trebuie subliniate în timpul instalării practice, punerii în funcțiune și întreținerii în funcțiune:
1. Potriviți precis debitul și presiunea pentru a compensa căderea de presiune a conductei
Căile de ghidare pentru mașini-unelte cu cursă lungă au conducte de petrol lungi, cu numeroase coturi, producând pierderi semnificative de presiune de-a lungul căilor de curgere. La selectarea pompelor cu șurub, parametrii nominali nu trebuie luați ca referință. Căderea presiunii în conductă trebuie calculată în avans cu debitul și marjele de presiune adecvate rezervate, astfel încât lubrifiantul să poată ajunge la cele mai îndepărtate capete ale ghidajelor și să elimine alimentarea excesivă cu ulei la capete apropiate și alimentarea insuficientă la capetele îndepărtate.
2. Aranjați științific punctele de lubrifiere și structurile circuitelor de ulei
Punctele de descărcare a uleiului trebuie să fie amplasate cu precizie pe suprafețele de alunecare cu sarcină mare ale ghidajelor, suprafețele de contact al glisoarelor și zonele solicitate cu caneluri în coadă de rândunică pentru a asigura alimentarea prioritară cu ulei pentru pozițiile critice de frecare. Proiectarea circuitului de ulei trebuie să fie simplificată cât mai mult posibil, cu mai puține coturi și colțuri moarte, asigurând livrarea uniformă a uleiului pe întregul circuit și formând pelicule de ulei intacte, continue și fără goluri pe căile de ghidare.
3. Standardizați instalarea pompei pentru a evita cavitația și înfometarea aspirației
Pompele cu șurub trebuie montate în apropierea rezervoarelor de ulei pentru a scurta conductele de aspirație. Conductele de aspirație trebuie să fie scurte, drepte și groase, cu supape și coturi minime pentru a reduce rezistența la aspirație, prevenind lipsa de aspirație a pompei, cavitația și fluctuația alimentării cu ulei pentru livrarea stabilizată a uleiului pe termen lung.
4. Monitorizați în mod dinamic temperatura uleiului și presiunea uleiului pentru a se adapta la condițiile de funcționare în schimbare
Temperatura uleiului afectează direct vâscozitatea lubrifiantului și rezistența peliculei de ulei. În timpul operațiunii-întreținere, temperatura uleiului și presiunea de lucru a pompei trebuie monitorizate în timp real. Intervalele de lubrifiere și durata de alimentare cu ulei trebuie ajustate fin în funcție de diferențele sezoniere de temperatură și variațiile de sarcină de prelucrare pentru a satisface cerințele de lubrifiere în diverse condiții de lucru.
Având în vedere condițiile complexe de funcționare a mașinilor-unelte, mai multe dificultăți comune la nivelul industriei persistă în lubrifierea practică a ghidajelor pe bază de pompe cu șurub. Acestea contribuie major la uzura ghidajului și la degradarea preciziei:
1. Dificultăți la obținerea unei grosimi uniforme a peliculei de ulei pe căile de ghidare lungi
Scăderea presiunii este inerentă circuitelor de ulei pe distanțe lungi, rezultând pelicule groase de ulei lângă capătul pompei și pelicule subțiri la secțiunile de ghidare îndepărtate cu lubrifiere neuniformă. Funcționarea prelungită dă naștere la preaplinul de ulei la capete apropiate și uzură abrazivă uscată la capetele îndepărtate, compensând paralelismul ghidajelor și scăzând precizia de poziționare a mașinii-unelte. Punerea în funcțiune și remedierea cauzei principale se dovedesc dificile.
2. Blocarea gazului indusă de pornire-oprire intermitentă declanșează uzura uscată instantanee
După oprirea intermitentă a mașinii-unelte, lubrifiantul curge înapoi din conducte, iar aerul invadează circuitele de ulei. Pornirea ulterioară a pompei cu șurub provoacă blocarea gazului și întârzierea alimentării cu ulei, determinând lubrifierea momentană fără ulei a ghidajelor. Efectele cumulate produc micro-zgârieturi și zgârieturi pe suprafețele de ghidare și afectează planeitatea ghidajului.
3. Vibrația mașinii-unelte subminează stabilitatea alimentării cu ulei
Vibrația susținută de la operațiunile de tăiere afectează precizia de îmbinare a rotorului a pompelor cu șurub și slăbește îmbinările conductelor, ceea ce duce la fluctuații minore ale debitului și presiunii, stabilitatea deteriorată a peliculei de ulei și uzura neregulată agravată a ghidajului.
4. Adaptabilitate insuficientă la lubrifiere la variațiile sezoniere de temperatură
În atelierele cu temperatură neconstantă, lubrifianții devin vâscoși iarna, crescând sarcina pompei și întârziind livrarea uleiului; vara, lubrifianții devin subțiri cu o capacitate portantă redusă a peliculei de ulei și se poate produce ruperea peliculei de ulei în timpul prelucrărilor grele. Sistemele cu pompe cu șurub cu parametrii fixați nu se pot autoadapta la schimbările sezoniere de vâscozitate.
5. Uzura ascunsă a pompei cauzează indirect pierderea preciziei ghidajului
Funcționarea pe termen lung uzează treptat rotoarele și bucșele pompei cu șurub, generând scurgeri interne, precum și presiune și debit degradate. Astfel de defecțiuni sunt foarte ascunse și cu greu detectate de personalul de operare-întreținere. Consecințele includ lubrifierea insuficientă a căilor de ghidare, uzura accelerată și piesele prelucrate în afara toleranței.
Având în vedere dificultățile-cheie menționate mai sus și luând în considerare condițiile de funcționare diferențiate pentru mașinile-unelte de debitare brută și de prelucrare de precizie, măsurile de optimizare implementabile sunt rezumate după cum urmează:
Lubrifierea ghidajelor pentru mașini-unelte se confruntă cu puncte dureroase, inclusiv fluctuația sarcinii, tendința de târâre, riscurile de emulsionare-contaminare a lubrifiantului și controlul dificil de creștere a temperaturii. Dispunând de stabilizare a presiunii, pulsații scăzute și livrare cantitativă precisă, pompele cu șurub se potrivesc cu lubrifierea centralizată a mașinilor-unelte și abordează provocări precum alimentarea neuniformă cu ulei pe ghidaje lungi, blocarea cu gaz și uzura indusă de vibrații. Teffiko furnizează soluții personalizate de lubrifiere a pompelor cu șurub. Pentru consultanță, vă rugăm să vizitați [www.teffiko.com]sau e-mail:sales@teffiko.com.
-
