Ce pompe de ulei cald cu fluid termic sunt folosite pentru fabricarea oțelului?

Pompele de ulei fierbinte cu fluid termic sunt angrenaje de bază pentru prelucrarea la cald a oțelului. Ele circulă fluidul de transfer de căldură la temperatură înaltă pentru a furniza căldură constantă pentru călire, călire, galvanizare, tratament termic și preîncălzire prin laminare, asigurând calitatea oțelului și producția continuă. Construite pentru căldură, praf și vibrații puternice ale fabricilor de oțel, reduc defecțiunile și costurile de întreținere ca unități esențiale de susținere a producției.

1. Principiul de lucru și structura de bază

Acestpompa centrifugaconstă din rotor, carcasa pompei, arbore de antrenare și rulmenți. Acționat de un motor, rotorul rotativ de mare viteză mărește presiunea și debitul fluidului. Fluidul absoarbe căldura din cuptoare și cazane cu ulei termic, apoi circulă către echipamentul de producție pentru schimbul de căldură în buclă închisă cu pierderi reduse de căldură. Structurile speciale susțin o funcționare stabilă pe termen lung în condiții de căldură extremă a fabricii de oțel.

2. Avantajele cheie pentru fabricile de oțel

Rotoarele închise echilibrate dinamic reduc vibrațiile, uzura și pierderile de energie pentru un transfer mai bun de căldură. Arborii de antrenare optimizați rezistă la compresie și dilatare termică pentru a transfera puterea în mod stabil la temperatură și presiune ridicată.

Întreaga pompă folosește un aliaj dur pentru a rezista la coroziune și la deformarea termică. Rulmenții, garniturile și rotoarele sunt interschimbabile pentru reparații rapide și mai puține perioade de nefuncționare. Economisește energie și respectă pe deplin siguranța, evită riscurile de scurgere și supraîncălzire pentru funcționarea în siguranță a instalației.

3. Principalele aplicații de producție de oțel

• Cuptoare de încălzire și forjare: control precis al temperaturii pentru topire și forjare stabilă
• Călire și călire: circulația reglabilă a fluidului stabilizează duritatea și duritatea oțelului
• Zincare la cald: temperatura constantă a băii de zinc pentru acoperiri anticorozive uniforme
• Recoacere: întărire/înmuiere uniformă a oțelului pentru o calitate constantă a produsului
• Laminare: preîncălziți țaglele și plăcile pentru a crește eficiența și a reduce deșeurile

4. Standarde de selecție a pompelor pentru fabricile de oțel

1. Rezistență la căldură: debit și presiune stabile la 250℃-350℃
2. Eficiență energetică: consum redus de energie și emisii de carbon
3. Durabilitate: materiale anticorozive de înaltă rezistență pentru locurile cu temperaturi ridicate, cu vibrații și praf
4. Întreținere ușoară: piese de schimb universale și structură simplă pentru a scurta timpul de nefuncționare

5. Ghid de întreținere zilnică

Verificări vizuale zilnice pentru scurgeri, vibrații anormale și nealiniere; monitorizați lubrifierea rulmenților, temperatura de funcționare, presiunea și zgomotul în intervalele nominale.

Înlocuiți periodic garniturile mecanice uzate; curățați sau schimbați filtrele pentru a preveni blocarea conductelor. Curățați sedimentele interne și coroziunea pentru a menține fluxul fluid al fluidului și o durată lungă de viață.

Concluzie

Fiind echipamente de bază de procesare la temperatură înaltă pentru fabricarea oțelului, aceste pompe oferă un control precis al temperaturii, durabilitate solidă, întreținere redusă și eficiență ridicată. Se potrivesc bine condițiilor fabricii de oțel, stabilizează calitatea produsului, măresc producția și reduc costurile de funcționare. ContactTEFFIKOpentru selecția personalizată a pompelor și soluții tehnice profesionale pentru fabricile de oțel.