Pompe centrifugesunt utilizate pe scară largă în chimie, protecția mediului, minerit și alte domenii. Afectate de eroziune medie, coroziune, frecare și alți factori în timpul funcționării pe termen lung, cele trei componente de bază — etanșări mecanice, rotoare și arbori ale pompei — sunt cele mai predispuse la deteriorare, provocând adesea defecțiuni precum scurgeri, vibrații și debit insuficient. În prezent, majoritatea întreprinderilor pun accentul pe repararea de urgență în detrimentul întreținerii preventive și nu au standarde de întreținere standardizate, ceea ce duce la rate ridicate de reparații și la o durată de viață scurtă. Combinată cu experiența practică și parametrii tehnici, această lucrare sortează sistematic tehnicile de întreținere și standardele de instalare pentru componentele cheie, oferind referințe practice de întreținere preventivă pentru personalul de operare și întreținere.
Etanșările mecanice sunt părți vulnerabile de precizie de bază ale pompelor centrifuge pentru a preveni scurgerile medii, cu cea mai mare frecvență de înlocuire. Ele realizează etanșarea prin montarea suprafețelor inelare dinamice și statice și sunt extrem de vulnerabile la uzură și îmbătrânire în condiții de lucru de eroziune, coroziune, temperatură ridicată și medii care conțin impurități. Între timp, precizia insuficientă a instalării este principala cauză umană a defecțiunii sigiliului. Prin urmare, operarea și întreținerea etanșării mecanice trebuie să fie combinate cu inspecția și întreținerea zilnică și cu instalarea parametrilor standardizați pentru a reduce defecțiunile de scurgere de la sursă.
În timpul funcționării zilnice, defecțiunile pot fi verificate rapid prin „observare, atingere și ascultare”: observați dacă există infiltrații de apă sau scurgeri liniare pe glanda de etanșare, detectați dacă cavitatea de etanșare are o creștere anormală a temperaturii și verificați dacă echipamentul are zgomot anormal de frecare. În timpul dezasamblarii și întreținerii, concentrați-vă pe verificarea faptului că fețele de capăt ale inelelor dinamice și statice nu prezintă zgârieturi, gropi și depuneri; arcurile de etanșare sunt lipsite de rugină, blocaj și atenuare elastică; Inelele O nu prezintă întărire, crăpare și îmbătrânire. Pentru pompele centrifuge care transportă impurități, medii corozive și la temperatură înaltă, ciclul de inspecție trebuie scurtat pentru a evita în avans potențialele riscuri de defectare a etanșării.
Durata de viață a garniturii mecanice depinde complet de precizia instalării, iar asamblarea trebuie să respecte cu strictețe parametrii standard: rugozitatea suprafeței de contact dintre glanda de etanșare și inelul de etanșare a inelului static este Ra3.2, jocul de diametru dintre glandă și manșonul arborelui este de 0,75 ~ 1,00 mm și grosimea garniturii este de 1 ~ 2 mm; arborele asamblat sau suprafața manșonului arborelui este lipsită de pete de rugină și fisuri, rugozitatea suprafeței atingând Ra1.6.
La asamblare, strângeți șuruburile presetupei în diagonală și uniform pentru a preveni înclinarea presetupei și asigurați-vă că inelul static este instalat vertical, fără deformare. Pentru pompele cu rulmenți, rezervați un joc axial de 0,02~0,06mm pentru inelul exterior al rulmentului; adoptați un proces de montare la cald pentru rulmenți cu o temperatură care nu depășește 120 ℃, interziceți încălzirea cu foc deschis și acordați prioritate încălzitoarelor cu inducție de înaltă frecvență. Asigurați-vă că canalele de rulare și elementele de rulare nu prezintă gropi de coroziune și că cuștile sunt intacte. Între timp, direcția de rotație a arcului de etanșare va fi opusă cu cea a arborelui pompei, iar lungimea de lucru comprimată trebuie să respecte standardele de proiectare a echipamentului.
Defecțiunile de etanșare mecanică sunt împărțite în principal în scurgeri ușoare și scurgeri severe. Scurgerile ușoare sunt cauzate în principal de impuritățile de pe suprafața de etanșare, uzura ușoară și forța insuficientă de pre-strângere a arcului, care poate fi reparată prin curățarea componentelor etanșării și reglarea fină a jocului de compresie; în cazul scurgerii jetului cauzate de inelele de etanșare deteriorate, inelele de cauciuc învechite și uzura severă a capacului, înlocuiți direct etanșarea mecanică de aceeași marcă și model. Păstrați mediul curat în timpul dezasamblarii și asamblarii pentru a evita zgârierea suprafeței oglinzii de etanșare. După asamblare, efectuați probe fără sarcină și sub sarcină și puneți în funcțiune numai atunci când nu există scurgeri și o creștere anormală a temperaturii.
Rotorul este componenta centrală de lucru a unei pompe centrifuge, care completează presiunea medie și transmisia prin rotație de mare viteză. Afectat pe termen lung de eroziunea fluidelor, impactul particulelor și cavitația, este predispus la probleme precum uzura, cavitația, detartrarea și deformarea, ceea ce duce direct la reducerea debitului și a înălțimii echipamentului și la intensificarea vibrațiilor de funcționare.
Dezasamblați și inspectați regulat starea generală a rotorului, concentrându-vă pe verificarea dacă există uzură prin eroziune, crestături, gropi de cavitație, rugină și descuamare pe părțile din față și din spate și pe marginile paletelor. Uzura lamelor și blocarea canalelor de curgere apar adesea în condițiile de lucru din canalizare și minerit, în timp ce daunele prin gropi și perforații sunt predispuse să apară în condiții de lucru chimice. Între timp, verificați uzura găurii interioare a butucului rotorului, confirmați că potrivirea cu arborele pompei nu este slăbită și jocul nu depășește standardul și eliminați rezonanța echipamentului cauzată de dezechilibrul rotorului.
Precizia standard de montare între rotor și arborele pompei este H7/js6, iar calibrarea echilibrului static trebuie efectuată pentru rotoarele nou înlocuite. Pentru rotoarele cu viteză de lucru de 3000r/min, dezechilibrul rezidual al diametrului exterior trebuie să respecte cu strictețe specificația; pentru echipamentele cu cerințe ridicate de stare de lucru, calibrarea echilibrului dinamic trebuie efectuată pentru rotor după asamblare, cu precizia echilibrului dinamic atingând gradul 6.3. Corecția echilibrului rotorului va acorda prioritate îndepărtării greutății pe corpul rotorului, iar grosimea de tăiere nu trebuie să depășească 1/3 din grosimea peretelui rotorului pentru a evita deteriorarea rezistenței structurale a rotorului.
Pentru asamblarea rotoarelor speciale pentru pompele de ulei fierbinte, trebuie respectate standarde speciale de degajare: după ce rotorul este asamblat cu arborele, rezervați un spațiu liber de 0,10 ~ 0,40 mm în partea de sus a cheii, iar jocul axial dintre rotor și partițiile din față și din spate ale pompei nu trebuie să fie mai mic de 1 ~ 2 mm, evitând efectiv frecarea și defectarea blocajului cauzat de frecarea și blocarea în timpul dilatarii. funcționare la temperatură ridicată.
Depunerile ușoare și aderența reziduurilor de pe suprafața rotorului pot fi îndepărtate prin spălare la presiune înaltă și șlefuire manuală pentru a asigura canale de curgere netede; ușoarele defecte ale lamei pot fi reparate prin sudură de reparație cu materiale de sudură rezistente la uzură, iar echilibrul trebuie recalibrat după șlefuire și nivelare. Dacă rotorul are cavitație de suprafață mare, uzură profundă, fractură a lamei, deformare generală și dezechilibru sever care nu poate fi reparat conform standardului, înlocuiți-l direct cu un rotor nou. Corectați coaxialitatea după asamblare pentru a asigura rotația flexibilă a rotorului fără frecare și pentru a evita pierderile secundare cauzate de abaterea la instalare.
Arborele principal al pompei este nucleul transmisiei de putere a echipamentului, responsabil pentru transferul cuplului motorului către rotor. Precizia arborelui, dreptatea și finisarea suprafeței determină în mod direct stabilitatea de funcționare a unității de pompare. Precizia necalificată a instalării și uzura și deformarea arborelui vor cauza defecțiuni majore, cum ar fi vibrația echipamentului, defecțiunea etanșării și oprirea prin gripare a arborelui. Prin urmare, întreținerea arborelui principal trebuie să respecte cu strictețe parametrii de testare de precizie.
Cilindricitatea tijului arborelui principal al pompei centrifuge va fi controlată la 0,25% din diametrul arborelui, cu eroarea maximă care nu depășește 0,025 mm. Suprafața arborelui este lipsită de zgârieturi, cicatrici și defecte de fisuri, rugozitatea suprafeței atingând Ra1.6. Înainte de asamblare, detectați diametrul inelului de uzură al carcasei și al inelului de uzură al rotorului, al sabotului de sprijin mediu și al manșonului arborelui mijlociu pentru a vă asigura că toate respectă specificațiile echipamentului. Pe baza coloanelor de la ambele capete, toleranța radială a cuplajului și a secțiunii din mijloc a arborelui va fi controlată cu 0,04 mm.
După asamblarea generală a rotorului și a corpului pompei, măsurați cu precizie mișcarea axială totală a rotorului. Când centrați rotorul, luați ca punct de referință jumătate din mișcarea totală. Pentru pompele de ulei fierbinte susținute la ambele capete, trebuie respectate standarde de joc diferențiate, iar jocul axial de intrare va fi cu 0,5 ~ 1,00 mm mai mare decât jocul axial de ieșire pentru a se adapta la caracteristicile de dilatare termică ale arborelui în condiții de lucru la temperatură ridicată și pentru a preveni blocarea funcționării și uzura intensificată.
Rugina ușoară și zgârieturile fine pe suprafața arborelui principal pot fi lustruite fin pentru a asigura netezimea suprafeței de împerechere de etanșare; ușoară îndoire a arborelui poate fi îndreptată cu echipamente profesionale pentru a restabili coaxialitatea și dreptatea. Dacă arborele principal are îndoire severă, uzură profundă, fisuri de oboseală, defecțiuni ale fileturilor și canalelor și alte probleme fără valoare de reparație, înlocuiți-l imediat. Operarea și întreținerea zilnică trebuie să asigure o lubrifiere suficientă a rulmenților, să elimine șlefuirea uscată și funcționarea la suprasarcină și să ofere o bună protecție anticoroziune pentru arbore pentru a prelungi în mod eficient durata de viață a arborelui principal.
Defecțiunile etanșărilor mecanice, rotoarelor și arborilor principali ai pompelor centrifuge sunt strâns legate între ele, iar precizia lor de asamblare și starea de funcționare se afectează reciproc. Îndoirea arborelui principal și dezechilibrul rotorului vor provoca vibrații de înaltă frecvență a echipamentului, vor deteriora precizia față de capăt a etanșării mecanice și vor cauza scurgeri; Intrarea medie după scurgerea etanșării va accelera rugina arborelui și uzura eroziunii rotorului, formând un cerc vicios. Prin urmare, întreținerea echipamentului nu poate fi limitată la întreținerea unei singure componente, iar întreținerea sistematică și conectată trebuie efectuată în combinație cu parametrii de instalare precisi și standardele de testare.
Deoarece cele trei părți vulnerabile ale pompelor centrifuge, etanșările mecanice, rotoarele și arborii principali determină în mod direct eficiența de funcționare, stabilitatea și durata de viață a echipamentului. În comparație cu reparațiile de urgență după defecțiune, întreținerea preventivă regulată și operațiunile de asamblare standardizate bazate pe parametrii tehnici standardizați pot reduce în mod eficient costurile de operare și întreținere și pierderile din timpul de oprire a producției.
Teffiko reamintește utilizatorilor că întreținerea standardizată a pieselor vulnerabile și întreținerea regulată sunt cheile de bază pentru evitarea defecțiunilor frecvente ale pompelor centrifuge, prelungirea duratei de viață a întregii mașini și asigurarea funcționării sigure, eficiente și continue a sistemului de transmisie a fluidelor. Bazându-se pe standarde profesionale de întreținere și pe piesele suport de înaltă calitate, poate îmbunătăți în mod fundamental stabilitatea de funcționare a echipamentelor de pompe industriale. Pentru mai multe cunoștințe despre industrie, vă rugăm să vizitați site-ul oficial:www.teffiko.com.
