Știri din industrie

În sistemele industriale de transport de fluide, pompele cu șurub sunt utilizate pe scară largă în petrol, produse chimice, alimente, tratare a apelor uzate și alte domenii datorită debitului lor stabil, pulsațiilor scăzute, capacității mari de autoamorsare și bunei adaptări la medii cu vâscozitate mare/conținând solide. Principiul de bază al selecției cuprinzătoare de pompe cu șurub este de a echilibra costurile de investiție ale unității de pompare și stației de pompare, precum și costurile de operare pe termen lung și, în cele din urmă, atingeți obiectivele operaționale de economie, siguranță și aplicabilitate - aceasta este logica de bază pe care acest articol intenționează să o rezolve sistematic pentru dvs.

În industriile de proces, cum ar fi petrochimia, rafinarea petrolului și producția de etilenă, consumul anormal de ulei de etanșare în sistemele de etanșare mecanică ale compresoarelor centrifuge sau unităților de pompare nu numai că duce la o creștere bruscă a costurilor de operare, dar poate provoca și opriri ale echipamentelor, contaminare medie și chiar accidente de siguranță. Deci, care legături au probleme care provoacă un consum excesiv de ulei de etanșare? Și cum să le investighezi și să le abordăm cu exactitate? Astăzi, combinând standardele API și experiența practică la fața locului, voi dezvălui cele șase motive principale ale consumului anormal de ulei de etanșare și soluțiile corespunzătoare.

Acest articol se concentrează pe funcționarea și întreținerea zilnică a pompelor chimice, acoperind puncte cheie cum ar fi rotirea manuală, vibrațiile, temperatura rulmenților, utilizarea uleiului de lubrifiere și scurgerile. Detaliază tratarea defecțiunilor, standardele și principiile de întreținere, subliniind importanța filtrării pe trei niveluri, a lubrifierii cu cinci fixe și a întreținerii preventive pentru a asigura o durată lungă de viață a echipamentului și o funcționare în siguranță.

În funcționarea pompelor centrifuge, cuplajul este o componentă de bază care conectează motorul și arborele pompei. Nealinierea cuplajului afectează direct eficiența echipamentului, durata de viață și siguranța. Conform statisticilor din industrie, mai mult de 60% din opririle neplanificate ale pompelor centrifuge pot fi urmărite până la nealiniere în timpul instalării sau funcționării cuplajului.

În procesele petrochimice, fiabilitatea pompei depinde în mare măsură de controlul eficient al temperaturii. Sistemul de răcire selectat pentru diferite temperaturi medii nu numai că afectează durata de viață a echipamentului, ci afectează direct și costurile de operare. În calitate de cercetător în domeniul pompelor petrochimice, voi descompune strategia de configurare a răcirii cea mai solidă din punct de vedere științific, bazată pe trei praguri critice de temperatură medie.

În funcționarea efectivă a pompelor centrifuge, reglarea debitului este o sarcină comună. Cu toate acestea, mulți ingineri la fața locului se confruntă cu un puzzle: de ce unele metode consumă mai multă energie electrică, în timp ce altele economisesc energie atunci când reduc debitul? În calitate de cercetător, nu vă voi spune doar ce metode sunt disponibile pentru controlul debitului pompei centrifuge, dar vă voi arăta și „care reglementare este cea mai rentabilă” prin compararea datelor. Acest articol va analiza în profunzime patru scheme principale de control al fluxului.