Ştiri

Producția chimică implică condiții complexe de lucru. Factori precum coroziunea, fluctuațiile de temperatură și presiune și cerințele împotriva exploziilor impun cerințe foarte diferite asupra performanței, materialelor și structurilor pompelor chimice. Selectarea necorespunzătoare a pompei poate duce la deteriorarea pompei, scurgeri, eficiență scăzută, precum și opriri ale liniilor de producție, pericole de siguranță și pierderi de materiale, care sunt capcane comune în achiziționarea, operarea și întreținerea echipamentelor chimice. Mulți practicieni din industrie se luptă să potrivească modelele de pompe cu condiții speciale de lucru. Combinat cu scenarii industriale utilizate pe scară largă, Teffiko explică metodele de selectare a pompelor, modelele aplicabile și măsurile de precauție cheie pentru diferite condiții de lucru, oferind un conținut extrem de practic care poate servi drept referință directă pentru selectarea pompelor.

Pompele de ulei fierbinte cu fluid termic sunt angrenaje de bază pentru prelucrarea la cald a oțelului. Ele circulă fluidul de transfer de căldură la temperatură înaltă pentru a furniza căldură constantă pentru călire, călire, galvanizare, tratament termic și preîncălzire prin laminare, asigurând calitatea oțelului și producția continuă. Construite pentru căldură, praf și vibrații puternice ale fabricilor de oțel, reduc defecțiunile și costurile de întreținere ca unități esențiale de susținere a producției.

Pompele pentru conducte chimice TEFFIKO sunt echipamente verticale de transport de fluide utilizate special în industria chimică, petrochimică, farmaceutică, protecția mediului, tratarea apei și alte industrii. Dispunând de o structură de montare directă a conductei, funcționare stabilă, rezistență la coroziune și întreținere ușoară, acestea servesc ca echipamente de bază pentru transportul mediilor corozive, de înaltă temperatură și de înaltă presiune în liniile de producție chimică. Diferite de pompele de apă obișnuite, pompele pentru conducte chimice se laudă cu structuri sofisticate și adaptabilitate puternică la condițiile de lucru, permițând funcționarea continuă pe termen lung și asigurând în mod eficient siguranța și funcționarea eficientă a sistemelor de transport al fluidelor chimice. Această lucrare analizează cuprinzător caracteristicile de bază ale pompelor de conducte chimice din clasificarea echipamentelor, structurile de bază, performanța de funcționare și punctele cheie de operare și întreținere.

Pompele cu șurub sunt echipamente obișnuite de transport cu deplasare pozitivă, împărțite în principal în pompe cu șurub din fontă și pompe cu șurub din oțel inoxidabil. Având înălțime mare, funcționare stabilă, forță de forfecare scăzută și adaptabilitate puternică, ele excelează la transportul fluidelor cu vâscozitate ridicată, medii încărcate cu particule, materiale cu fibre lungi și nămoluri care precipită ușor, compensând eficient dezavantajele pompelor centrifuge, cum ar fi înfundarea ușoară și rezistența slabă la uzură. Cu performanțe fiabile, pompele cu șurub sunt adoptate pe scară largă în numeroase sectoare industriale, inclusiv petrochimie, protecția mediului, alimentație, farmaceutice, minerit și construcții navale, servind ca echipamente de bază pentru transportul fluidelor complexe.

n selectarea tipului de pompă și operarea și întreținerea, mulți utilizatori au neînțelegeri: ei cred în mod eronat că cu cât înălțimea efectivă de funcționare a unei pompe este mai mică, cu atât sarcina motorului este mai ușoară și cu atât este mai puțin probabil ca motorul să se ardă. Din acest motiv, mulți utilizatori selectează în mod deliberat pompe centrifuge cu înălțime mare cu capete nominale care depășesc cu mult cerințele privind condițiile de lucru, presupunând că o marjă de înălțime mai mare asigură o funcționare mai stabilă.

În producția industrială modernă, cum ar fi procesarea chimică, tratarea apei, galvanizarea și fabricarea farmaceutică, transportul fluidelor corozive, de înaltă puritate și predispuse la detartrare impune cerințe extrem de ridicate asupra echipamentelor de pompare. Pompele tradiționale din fontă și oțel inoxidabil sunt predispuse la coroziune, la precipitarea impurităților metalice și la costuri ridicate de operare și întreținere, făcându-le dificil de adaptat la condiții complexe de lucru. Fabricate din materiale plastice de inginerie, inclusiv PP, FRPP, PVDF și PTFE, pompele din plastic au devenit echipamente obișnuite pentru transportul fluidelor industriale și înlocuiesc pe scară largă pompele tradiționale din metal datorită proprietăților lor chimice stabile și performanței costurilor.