Pompe centrifugeDominați câmpul de transport al lichidului industrial datorită eficienței și stabilității lor ridicate. Acest ghid simplifică procesul de selecție a pompei prin trei aspecte cheie -Analiza media → Potrivirea parametrilor → Optimizare structurală.
I. Analiza media: dimensiuni cheie
1. Stare fizică
· Curățați lichide(apă/kerosen): Utilizați pompe cu rotor închis (eficiență: 70-90%) pentru fluide fără particule.
· Lichide încărcate de particule(Mineral Slurry/Canalizare): Adoptați rotatorii deschisi/semi-deschise (clearance: 5-10mm/3-5mm) pentru performanța anti-blocare, cu o eficiență cuprinsă între 50-70%.
· Lichide cu vâscozitate ridicată(Ulei grele/suspensie): Alegeți pompe de deplasare pozitive (de exemplu, pompe cu șurub) pentru a preveni alunecarea rotorului.2. Corozivitate · Mediu ușor coroziv (acid diluat/saramură): utilizați rotatori din oțel inoxidabil + garnituri de fluororubber, cu acoperiri anti-coroziune pulverizate pe suprafață.
· Media puternic corozivă(acid concentrat): Prioritizează pompele de acționare magnetică sau pompele de etanșare mecanică din oțel duplex pentru a elimina riscurile de scurgere.3. Temperatură · Mediul la temperaturi normale (-20 ° C ~ 80 ° C): carcasa pompei din fontă/aluminiu sunt suficiente.
· Media de temperatură ridicată(> 100 ° C): Utilizați carcase din oțel turnat + structuri suportate de centru pentru a asigura stabilitatea termică.
·Media de temperatură scăzută(<-20 ° C): Utilizați 316L oțel inoxidabil + garnituri mecanice duble pentru a preveni îmbrăcămintea.
4. Siguranță
· Media toxică/inflamabilă: Selectați pompe sau configurații de acționare magnetică cu scurgere zero cu motoare rezistente la explozie + rotatoare anti-statice.
Ii. Potrivirea parametrilor
1. Debitul (Q)
Determinați debitul pe baza cerințelor reale de producție, cu o marjă de 10% -20% rezervată fluctuațiilor operaționale.
2. Cap (H)
Calculați capul, luând în considerare în mod cuprinzător înălțimea de transport, presiunea terminală și rezistența conductelor.
3. Presiune (P)
Presiunea de proiectare trebuie stabilită la 1,2-1,5 ori presiunea de lucru pentru a asigura o marjă de siguranță.
Iii. Optimizare structurală
1.. Tipuri de rotoare
· Rotiști închise: Eficiență ridicată, dar predispusă la înfundare, potrivită pentru lichide curate.
· Apeleri deschise: Anti-blocare cu o eficiență mai mică, potrivită pentru mediile care conțin particule.
· Amplori semi-deschise: Eficiența de echilibru și performanța anti-înflorire, potrivite pentru suspensia de concentrare medie.
2. Metode de sprijin
· Supor de piciorT: Cost redus și potrivit pentru scenarii de joasă presiune/temperatură normală, dar cu o stabilitate termică slabă.
· Suport central: Șeful stabil sub temperatură și presiune ridicată, necesitând o aliniere precisă pentru condiții de lucru dure.3. Tipuri de etanșare · Garnituri de ambalare: cost redus cu o rată de scurgere de 10-20 picături pe minut, potrivite pentru medii non-critice.
· Garnituri mecanice: Scurgeri <5 picături pe minut, cu o durată de viață de 8.000-12.000 ore. Garniturile de față dublu-end sunt opționale pentru suporturi corozive.
Sperăm că acest ghid vă va ajuta să stăpâniți rapid logica de bază a selecției pompelor centrifuge. Dacă întâmpinați provocări în selecția reală sau aveți nevoi personalizate, vă rugăm să nu ezitați să contactațiTEFFIKO-Oferim o gamă completă de produse pompe, conforme cu standardele internaționale și o echipă tehnică cu ani de experiență în industrie, oferind sprijin profesional end-to-end de la proiectarea schemelor și potrivirea modelului la instalare și depanare. Să explorăm calea unei selecții precise în câmpul fluidului industrial împreună!
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy