Pentru a identifica în timp util starea anormală a echipamentului și pentru a preveni oprirea și accidentele sistemului. În producția reală, cerințele specifice de inspecție variază din cauza diferențelor în industrii și procese, dar obiectivul principal rămâne consecvent: să detecteze cu exactitate anomaliile la fața locului și să dețină capacități de eliminare de bază. Domeniul său de aplicare acoperă echipamente, conducte, instrumente, puncte de control etc., cu scopul final de a asigura funcționarea stabilă a sistemului de producție.
În primul rând, inspectorii trebuie să primească o pregătire teoretică sistematică; În al doilea rând, trebuie să acumuleze experiență practică bogată la fața locului. Pentru personalul transferat cu fundații slabe, dificultatea este relativ mai mare. Familiarizarea inspectorului și stăpânirea relevanței sistemului, sensibilitatea la schimbările indicatorilor procesului și starea de funcționare a echipamentelor sunt un proces treptat, care joacă un rol cheie în calitatea lucrărilor ulterioare de inspecție.
Deși odată cu îmbunătățirea automatizării, operațiunea nesupravegheată la fața locului poate fi realizată în condiții normale de muncă, personalul este necesar pentru operațiuni la fața locului atunci când se ocupă anomalii. Inspectorii trebuie să localizeze cu exactitate echipamente anormale și să efectueze eliminarea direcționată prin identificarea informațiilor, cum ar fi modificările în mirosul echipamentului și sunetele de operare anormale.
Inspectorii ar trebui să-și consolideze conștientizarea anchetei, frecvent auto-intenția de auto-intenție la fața locului și să analizeze cauzele din spatele fenomenelor. Acest proces este în esență o manifestare a gândirii logice; Lipsa de gândire poate duce la neglijarea anomaliilor. În timpul predării schimbărilor, aceștia trebuie să ceară în detaliu schimbarea în detaliu cu privire la finalizarea lucrărilor și a problemelor neterminate în schimbarea curentă pentru a asigura o stăpânire a informațiilor cuprinzătoare. Personalul de scutire trebuie să explice clar toate detaliile pentru a evita accidentele cauzate de omisiuni de predare.
Pentru echipamentele care pot fi atinse manual sau cu instrumente speciale de inspecție, inspectorii ar trebui să folosească atingere sau instrumente pentru a monitoriza modificările de temperatură și starea vibrațiilor în timpul funcționării echipamentului. Înainte de a opera echipamente, aceștia trebuie să efectueze mai întâi operațiuni de simulare uscate pentru a confirma exactitatea acțiunilor și procedurilor. Atingerea orbește a echipamentelor în timpul funcționării trebuie evitată pentru a preveni miseperațiile. Prin percepție și analiză sistematică, capturarea în timp util a procesului de modificare a parametrilor treptat în stadiul incipient al defecțiunii echipamentului și luați măsuri de control vizate pentru a asigura funcționarea sigură și stabilă a echipamentelor.
Nucleul constă în stăpânirea proceselor de producție și a caracteristicilor echipamentelor. Este necesar să efectuați în mod regulat inspecții în profunzime la fața locului, să monitorizăm dinamic starea de funcționare a echipamentelor și condițiile de muncă, urmați cu strictețe procedurile de operare și să implementăm strategii diferențiate de gestionare a echipamentelor. Cheia este de a îmbunătăți rafinarea inspecțiilor și de a acumula experiență practică prin verificare practică și analiză logică.
Atunci când lucrați în zona unității, sarcina principală este de a implementa măsuri de protecție personală și de a asigura purtarea standard a articolelor de protecție a muncii. Mențineți comunicarea în timp real cu camera de control centrală și feedback-ul în timp util la condițiile de amplasament. În cazul scurgerilor majore sau a scurgerilor de substanțe toxice și periculoase, procedura de raportare trebuie prioritară; Eliminarea neautorizată este strict interzisă pentru a evita accidentele de vătămare corporală.
Scopul principal al inspecției echipamentelor de plante chimice este identificarea și gestionarea diferitelor pericole de siguranță, care acoperă în special trei dimensiuni: în primul rând, asigurând siguranța personală a operatorilor; în al doilea rând, asigurând funcționarea stabilă a echipamentelor de producție; În al treilea rând, menținerea siguranței calității produsului.
1. Inspecție generală a pericolului ascuns: Concentrați -vă pe verificarea problemelor comune, cum ar fi pierderea medie, revărsarea materialelor, scurgerea/scurgerea fluidului și scurgerea de etanșare; Verificați dacă starea de funcționare a parametrilor de bază ai instrumentului echipamentului se află în intervalul standard.
2. Inspecția părților cheie ale echipamentelor importante
Conectarea componentelor: cum ar fi precizia instalării și stabilitatea operațională a cuplajelor reductoare și etanșeitatea fixării bazei;
Stare de funcționare: Monitorizați dacă există sunete anormale în timpul funcționării reductorului;
Sistem de ungere: verificați dacă nivelul uleiului de lubrifiere îndeplinește reglementările și evaluați gradul de îmbătrânire al uleiului de lubrifiere.
3. Implementarea metodelor de inspecție
LOOK: Observați condițiile de funcționare ale echipamentului și datele afișate ale instrumentelor de indicare relevante;
Ascultați: monitorizați zgomotul în timpul funcționării echipamentului pentru a judeca dacă există sunete anormale;
Atingeți: percepe vibrația echipamentului în timpul funcționării; Dacă este necesar, utilizați instrumente profesionale, cum ar fi contoarele de vibrații pentru detectarea cantitativă pentru a confirma dacă valoarea vibrației depășește standardul.
1. Inspecția aspectelor: verificați dacă corpul echipamentului are defecte precum deteriorarea sau deformarea;
2. Inspecția pieselor de conectare: confirmați integritatea și performanța de sigilare a pieselor de conectare;
3. Inspecția funcționării instrumentului: Verificați starea de funcționare și precizia datelor instrumentelor primare la fața locului și a altor instrumente conexe;
4. Inspecția de slăbire: Concentrați -vă pe verificarea problemelor de defecțiune a etanșării, cum ar fi pierderea medie, revărsarea materialului, scurgerea/scurgerea fluidului și scurgerea de etanșare.
1. Scopul echipamentelor cheie de inspecție
2. Diferențele de inspecție între diferite unități
Datorită diferențelor de caracteristici ale procesului, tipurile de echipamente și mediile de operare ale diferitelor unități, prioritățile de inspecție trebuie să fie ajustate în funcție de caracteristicile unității, cu o atenție vizată a echipamentelor și a parametrilor care au un impact mai mare asupra siguranței și eficienței producției a unității.
Dacă defectele echipamentului pot fi eliminate de către operatori post și personal de întreținere, acestea ar trebui eliminate imediat și înregistrate în detaliu în jurnal. Defectele echipamentelor care nu pot fi eliminate de către operatorii post ar trebui înregistrate în detaliu și raportate la nivel la nivel; Între timp, operează cu atenție, consolidează observația și acordă atenție dezvoltării defectelor. Pentru defectele echipamentelor care nu pot fi eliminate în timp util, trebuie discutat și a decis cum să le gestioneze în ședința zilnică de planificare a producției. Înainte de a se aranja pentru a gestiona fiecare defect, trebuie formulate măsuri corespunzătoare și trebuie să fie atribuite anumite persoane pentru a prelua sarcina pentru a preveni extinderea defectei.
Gestionarea dinamică a funcționării echipamentului se referă la permiterea personalului de întreținere și gestionare la toate nivelurile pentru a înțelege ferm starea de operare a echipamentelor prin anumite mijloace și a formula măsuri corespunzătoare pe baza condițiilor de operare ale echipamentului.
Producția chimică este continuă, iar unitățile funcționează mult timp. Consolidarea inspecțiilor, descoperirea la timp a pericolelor ascunse și eliminarea accidentelor din mugur sunt esențiale pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung. Există multe neînțelegeri în procesul de inspecție. În ceea ce privește scurgerea: scurgerea normală este sub formă de picurare; A curge sau chiar a pulveriza este anormal. Pentru pompele cu căni de ulei, acordați atenție dacă nivelul de ulei din cupa de ulei este în intervalul normal. Verificați dacă presiunea de ieșire este în intervalul normal de proces. Pentru pompe cu apă de răcire la rulment, verificați dacă volumul apei de răcire este normal. Când verificați vibrațiile, concentrați -vă dacă șuruburile de ancorare sunt libere. Memento special: este strict interzis să poarte mănuși atunci când operează sau inspectează echipamentele de funcționare. Pompele centrifuge necesită, în general, apă pentru sigilare; Verificarea fluxului și a fluxului de apă de etanșare nu trebuie omisă, deoarece sigiliul se va arde fără a sorta apă.
1. Nivelul scăzut al rezervorului de depozitare a intrării pentru a preveni golirea materialului;
2. presiunea sau debitul de ieșire a pumpului în intervalul specificat;
3. Scurgeri ale corpului pump;
4. Nici un zgomot anormal sau vibrații în corpul pompei și la rulment;
5. Intentarea sistemului de ulei lubrifiant;
6.Pentru etanșările mecanice cu lichid de spălare și fluid de etanșare, verificați presiunea și debitul lor și judecați dacă nu sunt obstrucționate.
Aceste inspecții necesită mult timp, iar compararea și analizarea datelor va ajuta la înțelegerea stării de funcționare a pompei și a duratei de viață preconizate.
1. Îndepărtați după cum este necesar, purtați o cască de siguranță și transportați instrumente de protecție necesare;
2. Fii familiar cu factorii nesiguri ai unității, verificați starea nesigură și stăpâniți starea de siguranță a unității;
3. Raportați pericolele ascunse nesigure în timp util, faceți înregistrări și raportați -le prompt;
4.Determinați ruta de inspecție obligatorie și încercați să implementați un sistem de două persoane;
5 5
6. Nu intrați în zone restrânse fără permisiune;
7. Nu mergeți pe conducte.
Inspecția își propune să identifice anomaliile echipamentelor, să prevină accidentele și să asigure o producție stabilă. Inspectorii trebuie să îndeplinească sarcini precum ancheta și funcționarea standardizată. Inspecția necesită stăpânirea proceselor și caracteristicile echipamentelor, concentrându -se pe diverse aspecte ale echipamentelor și echipamentelor statice, accentuarea echipamentelor cheie în inspecții, gestionarea defectelor în conformitate cu reglementările, evitarea neînțelegerilor și acordarea atenției siguranței în afara unității.TEFFIKO, care se concentrează pe cercetarea pompei, înțelege profund nevoile scenariilor chimice. Proiectarea corpului său de pompă este potrivită pentru o inspecție rafinată, cu etanșare stabilă și vibrații controlabile, reducând pericolele ascunse de la sursă. Între timp, parametrii săi stabili sunt ușor de monitorizat, reducând dificultatea de inspecție. AlegereaTEFFIKOPoate pune o bază solidă pentru funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentelor și este o alegere fiabilă pentru a asigura siguranța producției.
