În atelierele de producție de rafinări ale rafinăriilor de petrol, de la transportul de 480 ℃ petrol și gaze în unități de fisurare catalitică până la transferul de 380 ℃ ulei rezidual în sisteme de distilare în vid, există întotdeauna un set de echipamente care funcționează continuu în condiții de temperatură ridicată-este vorba de pompa centrifugată de temperatură ridicată pentru rafinăriile de petrol. Ca butuc de transport de bază pentru mediile de temperatură ridicată în procesul de rafinare și chimic, acesta conectează legăturile cheie ale „încălzirii - reacției - separare”. Acest articol va porni de la caracteristicile de bază ale pompelor centrifuge de temperatură ridicată în rafinăriile de ulei, va compara diferențele lor esențiale cu pompele obișnuite, sortați dimensiunile cheie ale selecției științifice și va analiza profund de ce TeffikoAPI610 pompă centrifugă la temperatură ridicatăPoate deveni alegerea preferată în scenariile de transport petrolier și avantajele profesionale de neînlocuit din spatele acestuia.
Pompele centrifuge de temperatură ridicată pentru rafinăriile de petrol sunt echipamente cu pompe centrifuge special concepute pentru condițiile de lucru la temperaturi ridicate în rafinăriile de petrol. Acestea sunt utilizate în principal pentru a transporta medii la temperaturi ridicate, cum ar fi petrolul brut, petrolul rezidual și gazele petroliere cu temperaturi cuprinse între 200 ℃ și 500 ℃. În unitățile de bază ale rafinăriilor de petrol, cum ar fi fisurarea catalitică, distilarea în vid și hidrocracking, pompele centrifuge la temperaturi ridicate întreprind sarcini importante de circulație medie, transport și presurizare. Funcțional, aceste pompe nu numai că trebuie să obțină un transport eficient al mediilor de temperatură ridicată, dar și să îndeplinească cerințele de funcționare continuă pe termen lung. În conformitate cu modul de producție continuu al rafinăriilor de petrol, pompele centrifuge la temperaturi ridicate trebuie să transporte continuu medii la temperaturi ridicate mai mult de 8.000 de ore. Prin urmare, fiabilitatea și rezistența la oboseală a echipamentului au fost îmbunătățite special pentru a se asigura că fluxul stabil și ieșirea capului poate fi încă menținută în cadrul acțiunii pe termen lung a mediilor de temperatură ridicată.
Mulți oameni cred în mod greșit că „pompele centrifuge la temperaturi ridicate sunt doar mai mult rezistente la temperatură decât pompele obișnuite”, dar, de fapt, există diferențe esențiale în logica de proiectare între cele două. Punctul de împărțire de bază constă în adaptabilitatea la suporturi de temperatură ridicată.
| Dimensiunea caracteristică | Pompe centrifuge obișnuite | Pompe centrifuge la temperatură ridicată pentru rafinării de ulei | Interpretarea diferențelor de bază |
|---|---|---|---|
| Proiectare structurală | Structură relativ simplă | Structura suportată de linia centrală | Asigurați -vă că liniile centrale ale intrării și ieșirii pompei rămân aliniate în timpul expansiunii termice a corpului pompei, evitând concentrația de stres și deteriorarea etanșării. |
| Sistem de răcire | Răcire simplă sau fără răcire necesară | Sistem complex de răcire externă | Oferiți răcire forțată pentru rulmenți, camere de etanșare etc., pentru a vă asigura că componentele cheie funcționează într -un interval de temperatură sigur. |
| Sistem de etanșare | Garnituri mecanice obișnuite | Garnituri mecanice duble de înaltă calitate | Echipat cu sisteme complexe de conducte, cum ar fi uleiul de etanșare și spălarea pentru a asigura fiabilitatea absolută a sigiliului și pentru a preveni scurgerea. |
| Selectarea materialelor | Fontă, oțel de carbon obișnuit | Oțel din aliaj de temperatură înaltă, oțel inoxidabil duplex | Posedă proprietăți excelente, cum ar fi rezistența la temperatură ridicată, rezistența la oboseală termică, rezistența la coroziune și rezistența la eroziune. |
SelecțiaPompe centrifuge la temperatură ridicatăPentru rafinăriile de petrol este în esență „să se potrivească cu exactitate parametrilor echipamentelor cu caracteristicile mediilor de temperatură ridicată și ale cerințelor de condiții de lucru”. Următoarele dimensiuni de bază legate de media la temperaturi înalte ar trebui să fie concentrate pe:
În primul rând, clarificați parametrii cheie ai mediului de temperatură ridicată. Ar trebui să se facă înregistrări detaliate ale temperaturii maxime și ale temperaturii normale de funcționare a mediului la temperaturi ridicate (de exemplu, "maxim 480 ℃, normal 380-420 ℃"), ceea ce determină direct selecția materialelor de caroserie a pompei. Dacă temperatura mediului la temperatură ridicată depășește 400 ℃ pentru o lungă perioadă de timp, trebuie selectate materiale de aliaj pe bază de nichel; Dacă temperatura este cuprinsă între 200 ℃ și 350 ℃, poate fi aleasă o combinație de oțel inoxidabil 316L și acoperire ceramică. În același timp, ar trebui confirmată corozivitatea (cum ar fi conținutul de sulf, valoarea pH-ului), conținutul solid și curba de modificare a vâscozității mediului de temperatură ridicată. De exemplu, atunci când transportați medii de temperatură ridicată cu un conținut solid> 30 ppm, ar trebui selectat un rotor care nu se înfundă; Atunci când transportați medii de temperatură ridicată de vâscozitate, diametrul de intrare al rotorului trebuie crescut pentru a reduce rezistența la flux a mediului.
În al doilea rând, evaluați cerințele de transport ale mediului de temperatură ridicată. Pe baza fluxului de transport și a capului mediului la temperaturi ridicate, combinat cu influența temperaturii asupra densității și vâscozității mediului, corectați parametrii de selecție a pompei. Densitatea mediului la temperatură ridicată scade la temperaturi ridicate, ceea ce va determina ca capul real al pompei să fie puțin mai mic decât cel în condiții normale de temperatură. Prin urmare, o marjă de cap de 10% -15% ar trebui rezervată în timpul selecției. În plus, dacă mediul de temperatură ridicată trebuie transportat cu porniri și opriri frecvente, trebuie selectată o structură a corpului pompei cu rezistență la șocuri termice pentru a evita fisurarea corpului pompei din cauza răcirii bruște și a încălzirii mediului la temperatură ridicată.
În cele din urmă, acordați atenție cerințelor de transport în siguranță ale mediului de temperatură ridicată. Dacă mediul de temperatură ridicată este inflamabil și exploziv (cum ar fi ulei și gaze de temperatură ridicată), ar trebui să fie selectat un motor cu un grad rezistent la explozie de ex d iib T4 sau mai sus, iar sistemul de etanșare ar trebui să treacă certificarea API 682 pentru a asigura nicio scurgere a mediului de temperatură ridicată; Dacă mediul de temperatură ridicată este toxic, un dispozitiv de detectare a scurgerilor ar trebui să fie echipat pentru a monitoriza scurgerea mediului la temperatură ridicată în timp real și pentru a asigura siguranța producției.
Printre mulți producători de pompe, cum iese în evidență Tefiko? Răspunsul constă în concentrarea și profunzimea noastră finală.
De zeci de ani, Tefiko a fost profund angajat în domeniul transportului și rafinării petrolului. Avem o înțelegere profundă a caracteristicilor fluidelor, a tendințelor de cocsare ale mediilor de temperatură ridicată și a cerințelor speciale pentru echipamente. Prin urmare, fiecare pompă pe care o furnizăm este „personalizată” pe baza condițiilor de proces specifice.
