Explicația detaliată a planurilor comune de spălare 1/11/53A/53B

În instalarea, punerea în funcțiune, întreținerea și întreținerea sistemelor industriale de fluide (cum ar fi pompe, supape, conducte, schimbătoare de căldură și alte echipamente), planul de spălare este un proces de bază pentru îndepărtarea impurităților (zgură de sudură, rugină, praf, pete de ulei) din sistem și pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului.

I. Planul 1: Spălare directă cu o singură buclă (tip universal de bază)

1. Definiția de bază

Planul 1 nu necesită conducte externe. Servește ca conductă de spălare internă pentru etanșările mecanice. Spre deosebire de Planul 11, conducta de spălare nu este expusă atmosferei, prevenind astfel îngheța/polimerizarea fluidelor cu vâscozitate mare la temperaturi scăzute.

2. Scenarii aplicabile

• Folosit de obicei pentru pompele orizontale.
• Lichide cu vâscozitate mare care sunt predispuse la îngroșare, solidificare sau polimerizare.
• Mai potrivit pentru pompe ANSI.

3. Precauții

• Debitul fluidului de spălare trebuie să fie suficient pentru a elimina căldura din camera de etanșare mecanică.
• Spre deosebire de Planul 11, fluidul de spălare este rareori direcționat către fața de etanșare.
• Nu este recomandat pentru produsele murdare, deoarece pot înfunda cu ușurință conducta de spălare.
• Nu se aplică pompelor verticale.

Detalii camera sigiliului

1. Orificiu de spălare (F), obturat (pentru posibila circulație a fluidului în viitor sau evacuarea pompelor verticale)
2. Orificiul de aerisire (V), dacă este necesar
3. Intrare de încălzire/răcire (HI sau CI), ieșire de încălzire/răcire (HO sau CO), dacă este necesar
4. Debitul apei de răcire (Q)
5. Orificiul de scurgere (D)
6. Camera de etanșare

II.

1. Definiția de bază

• Plan de spălare implicit pentru toate garniturile individuale.
• Servește ca plan de spălare și de auto-ventilare pentru pompele orizontale.
• Ajută la crearea unei marje suplimentare de presiune a vaporilor în camera de etanșare.
• Utilizează orificii de control al debitului pentru a limita debitul fluidului de spălare către etanșarea mecanică.
• Utilizează spălarea distribuită pentru a face răcirea și lubrifierea mai eficiente.

2. Scenarii aplicabile

• În general, potrivit pentru toate scopurile generale, cu excepția cazului în care diferența de presiune dintre orificiul de refulare a pompei și presiunea din camera de etanșare este mică.

3. Precauții

• Pentru aplicații cu cap înalt, dimensiunea orificiului și/sau numărul orificiilor trebuie calculate cu mare atenție.
• Jocul bucșei de gât și dimensiunea orificiului împreună asigură că fluidul de spălare poate curge corect către etanșare.
• Verificați întotdeauna diferența dintre orificiul de refulare și presiunea din camera de etanșare.
• Trebuie evitate mediile care conțin solide, abrazive sau substanțe ușor polimerizabile.
• Înfundarea plăcii orificiului poate fi confirmată prin verificarea temperaturii suprafeței conductei în amonte și în aval de placa orificiului.

Detalii camera sigiliului

1. Din zona de înaltă presiune a pompei (descărcarea pompei sau conducta de refulare a pompei)
3. Port de spălare (F)
4. Răcitor (Q)
5. Port de scurgere (D)
6.Cameră de etanșare

                                 

III.

1. Definiția de bază

• Mediul pompat nu se va scurge în atmosferă decât dacă presiunea din rezervor este pierdută.
• Folosit de obicei pentru pompele orizontale.
• Oferă serpentine de răcire în interiorul sau în exteriorul rezervorului pentru a elimina căldura.
• Utilizează un dispozitiv de circulație internă pentru a asigura circulația fluidului de barieră.
• Fluidul de barieră intră în mediul de proces prin suprafața interioară de etanșare.

2. Scenarii aplicabile

• Potrivit pentru condiții de lucru în care mediul de produs poate fi diluat.
• Potrivit pentru condiții de lucru în care mediul nu poate asigura lubrifierea feței interioare de etanșare.
• Potrivit pentru scenarii în care presiunea de izolare este de până la 16 bar (232 psi).

3. Precauții

• Asigurați-vă că presiunea sursei este mai mare decât presiunea de izolare necesară.
• Aerisiți sistemul înainte de a porni echipamentul.
• Monitorizați temperatura conductelor de intrare și de evacuare ale etanșării.
• O scădere a nivelului de lichid al rezervorului de stocare indică o scurgere a garniturilor interioare și/sau exterioare.
• Asigurați-vă că presiunea de izolare este întotdeauna cu cel puțin 1,4 bar (20 psi) mai mare decât presiunea din camera de etanșare.
• Dacă presiunea de izolare este mai mare de 16 bar (232 psi), trebuie adoptat Planul 53B, 53C sau 54.
• Neurrira egindako material aukeraketak iraupena eta bateragarritasun kimikoa bermatzen ditu.
• Asigurați compatibilitatea dintre fluidul de izolare și mediul pompat de pompă.

Detalii camera sigiliului

4. Spălare (F)

5. Ieșire cu barieră de lichid (LBO)

6. admisie barieră de lichid (LBI)

7.Cameră de etanșare

IV.

1. Definiția de bază

• Fluidul de barieră și azotul sunt separate printr-o diafragmă, care poate preveni în mod eficient amestecarea azotului și fluidul de barieră, similar cu Planul 53A.
• Mediul pompat de obicei nu se va scurge în atmosferă decât dacă presiunea vezicii urinare este pierdută.
• Ca sistem independent, are fiabilitate ridicată și nu necesită o sursă permanentă de azot și presiune externă.
• Recuperarea căldurii se realizează printr-un răcitor de apă sau aer.
• Fluidul de barieră intră în mediul de proces prin suprafața interioară de etanșare.

2. Scenarii aplicabile

• Potrivit pentru condiții de lucru în care mediul de produs poate fi diluat.
• Potrivit pentru condiții de lucru în care mediul nu poate spăla suprafața interioară a etanșării.
• Potrivit pentru condițiile de lucru în care Planul 53A nu poate fi adoptat din cauza incapacității de a obține o sursă de azot continuă și stabilă la presiunea necesară.
• Potrivit pentru scenarii de aplicare în care presiunea de izolare este mai mare de 16 bar (232 psi) și nu poate fi adoptat Planul 53A.

3. Precauții

• Neurrira egindako material aukeraketak iraupena eta bateragarritasun kimikoa bermatzen ditu.
• Verificați compatibilitatea dintre fluidul de izolare și mediul pompat.
• Asigurați-vă că diafragma vezicii urinare este preîncărcată la presiunea corectă pentru a obține presiunea de izolare necesară la temperatura de funcționare.
• Aerisiți sistemul înainte de a porni echipamentul.
• Monitorizați temperatura conductelor de intrare și de evacuare ale etanșării.
• Asigurați-vă că presiunea de izolare este întotdeauna cu cel puțin 1,4 bar (20 psi) mai mare decât presiunea din camera de etanșare.
• Datorită capacității mici a fluidului de izolare din acumulator, efectul de disipare a căldurii depinde de eficiența răcitorului.

Detalii camera sigiliului

3. Punct de referință al presiunii

4. Spălare (F)

5. Ieșire barieră lichidă (LBO)

6. Intrare barieră lichidă (LBI)

7.Cameră de etanșare

Concluzie

Dacă doriți să aflați mai multe cunoștințe profesionale despre planurile de spălare a sistemului de fluide industriale, întreținerea pompelor și supapelor sau soluții personalizate pentru echipamentele pentru fluide, vă rugăm să vizitați site-ul nostru oficialwww.teffiko.com. sales@teffiko.com.