Ghidul complet pentru pompele centrifuge de la final

I. Înțelegerea de bază a pompelor centrifuge din starea finală

Ca ramură cheie aPompe centrifuge, Pompele centrifuge din starea finală au devenit forța de bază pentru transferul de fluide în producția industrială și instalațiile civile, datorită structurii lor compacte și eficienței excelente. De la circulația medie în atelierele din fabrică și suportul pentru presiune pentru alimentarea cu apă urbană, până la schimbul de căldură în sistemele de HVAC și transferul de apă de urgență în scenarii de combatere a incendiilor, acestea sunt utilizate pe scară largă în zeci de câmpuri precum petrochimice, inginerie municipală și energie electrică, servind ca echipament critic pentru a asigura funcționarea continuă și stabilă a diferitelor sisteme.

Ii. Structura și principiul de lucru al pompelor centrifuge de ultimă oră

1. Analiza funcțională a componentelor structurale de bază

• Componente de aspirație și descărcare: Flanșa de aspirație este situată la un capăt al carcasei pompei, adoptând un design de intrare axială pentru apă pentru a reduce rezistența la intrare a fluidului; Flanta de descărcare este distribuită la un unghi vertical de 90 ° față de capătul de aspirație, facilitând aspectul conductei.
• Carcasă cu rotor și pompă: Rotorul este nucleul transferului de energie, în mare parte de design închis (în principal din oțel inoxidabil), care exercită forță centrifugă asupra fluidului prin rotație de mare viteză; Carcasa cu pompă în formă de volut transformă energia cinetică a fluidului în energie de presiune pentru a obține transferul sub presiune.
• Sistem de arbore și sigilare: Arborele pompei conectează rotorul la motor și transmite putere de rotație; Garniturile mecanice sau garniturile de ambalare împiedică scurgerea fluidelor de -a lungul arborelui, asigurând etanșeitatea operațională.
• Suport și conducere: Carcasa rulmentului sprijină sistemul de arbore pentru a reduce frecarea rotativă; Motorul este în mare parte un motor asincron standard, condus de o cuplare sau o conexiune directă pentru a se adapta la diferite cerințe de putere.

2. Principiul de lucru în trei etape

• Etapa de aspirație: Când pornește motorul, îl determină pe rotor să se rotească, creând o zonă de joasă presiune în centrul rotorului. Lichidul intră în cavitatea pompei prin conducta de aspirație sub presiune atmosferică.
• Etapa de accelerare: După ce fluidul intră în canalele lamei rotorului, acesta se mișcă radial spre exterior sub forța centrifugă, cu o creștere semnificativă a vitezei și a energiei cinetice.
• Etapa de presurizare și descărcare: Când fluidul de mare viteză intră în volut, zona transversală a canalului de curgere se extinde treptat, reducând viteza de curgere și transformând energia cinetică în presiune statică. În cele din urmă, lichidul este livrat la conducta țintă prin flanșa de descărcare.

Iii. Caracteristici de performanță ale pompelor centrifuge de la final

1. Interpretarea parametrilor cheie de performanță

Parametrii de performanță de bază ai pompelor centrifuge de la sfârșitul ascensiunii determină scenariile lor de aplicare: intervalul de debit este de obicei 5-1000 m³/h, satisfaceți nevoi de transfer de flux mic și mediu; Capul este, în general, 10-200 m, potrivit pentru condiții de cap mici și mijlocii; Eficiența poate ajunge la 75%-90%, cu efecte semnificative de economisire a energiei; Capul de aspirație pozitiv net necesar (NPSHR) este mic, reducând restricțiile de înălțime a instalației pe conducta de aspirație.

2. Trei avantaje de bază

• Eficiență ridicată și economisire de energie: Proiectarea hidraulică optimizată minimizează pierderea de conversie a energiei. După ce o întreprindere chimică și -a înlocuit vechile pompe cu aceste pompe, o singură unitate a economisit peste 50.000 kWh de electricitate anual.
• Întreținere ușoară: Componentele au un grad ridicat de standardizare. Înlocuirea sigiliilor mecanice nu necesită dezasamblarea întregii pompe, reducerea timpului mediu de întreținere cu 40% în comparație cu pompele similare.
• Adaptabilitate largă a aplicației: Prin înlocuirea materialelor rotorului (de exemplu, Hastelloy, aliaj de titan), acesta poate transfera medii speciale, cum ar fi soluții acid-base și canalizare care conțin particule de urmă.

Iv. Puncte cheie de selecție ale pompelor centrifuge de la sfârșitul sucturii

1.. Cercetare preliminară a parametrilor

Două dimensiuni de bază trebuie clarificate:

• Caracteristici medii: Potrivit pentru media cu vâscozitate <200 CST și conținut solid ≤ 5%; Selecția materialelor ar trebui să corespundă corozivității mediului.
• OCondiții de perating: Debitul de proiectare, capul nominal, temperatura medie și presiunea sistemului. În special, capul net de aspirație pozitiv disponibil (NPSHA) trebuie calculat pentru a asigura o marjă de siguranță a NPSHA> NPSHR + 0,5 m.

2.. Dezvoltarea procesului de selecție

1. Determinați parametrii de bază: Marcați debitul (condiții de funcționare normale/maxime) și capul (luând în considerare pierderea de conducte de 10% -15%) în funcție de cerințele procesului.
2. Potriviți specificațiile modelului pompei: Consultați curba de performanță a producătorului de pompe și selectați modele în care punctul de funcționare se încadrează în ± 10% din cel mai bun punct de eficiență (BEP).
3. Confirmați motorul și accesoriile: Selectați un motor bazat pe puterea arborelui pompei (cu o marjă de putere de 10% -15% rezervată), alegând între motoare rezistente la explozie sau obișnuite; Potriviți accesoriile pentru conducte, cum ar fi supapele de control și filtrele.
4. Verificarea finală a materialelor: Pentru medii corozive, verificați dacă carcasa pompei (de exemplu, oțel inoxidabil 304/316L) și materialele rotorului îndeplinesc cerințele de rezistență la coroziune.

V. Câmpuri de aplicație

1. Scenarii de bază în producția industrială

• Industria chimică: Transferă solvenți organici, cum ar fi metanol și etilenglicol, sau soluții de acid/alcalin diluate; Carcasele pompei din materiale rezistente la coroziune sunt necesare.
• Industria puterii: Utilizat pentru circulația apei de răcire în echipamentele auxiliare ale cazanului și transferul de suspensie în sistemele de desulfurizare; Carcasele pompei trebuie să fie rezistente la temperatură ridicată și rezistentă la uzură.
• Prelucrarea alimentelor: Transferă media sanitară, cum ar fi sucul de fructe și produsele lactate; Trebuie să respecte standardele sanitare FDA sau 3A.

2. Roluri cheie în sectoarele municipale și de construcții

• Alimentarea cu apă urbană: Pompele centrifuge de la final sunt utilizate în stațiile de pompă de stimulare a presiunii secundare pentru a obține alimentarea cu apă cu presiune constantă pentru clădiri înalte, cu reglare flexibilă a debitului.
• Tratarea canalizării: Folosit pentru a ridica canalizarea după grătare și a returna lichidul din rezervoarele de aerare, adecvat pentru condiții cu o cantitate mică de solide suspendate.
• HVAC: Servește ca pompe de circulație a apei răcite și răcire pentru a asigura reglarea temperaturii în clădiri mari, cum ar fi centrele comerciale și hotelurile.

VI Instalarea și punerea în funcțiune a pompelor centrifuge de la sfârșitul

1. Pregătirea înainte de instalare

Fundația trebuie să fie plană și solidă, cu suficient spațiu de întreținere rezervat; Diametrul conductei de aspirație nu trebuie să fie mai mic decât diametrul de intrare a pompei, cu mai puține coate și valve pentru a evita cavitația; Conducta de descărcare trebuie să fie echipată cu indicatoare de presiune și supape de control pentru a preveni ciocanul de apă.

2. Puncte cheie Puncte cheie

• Inspecția conductelor: Efectuați un test de presiune după instalare pentru a asigura scurgeri de conductă; Verificați abaterea de aliniere a cuplajului, cu abateri radiale și axiale ≤ 0,1 mm.
• Rulează testul fără încărcare și încărcare: Rulați fără sarcină timp de 10-15 minute, verificând temperatura rulmentului (≤ 75 ℃) și vibrații (≤ 4,5 mm/s); În timpul testelor de încărcare, reglați valvele treptat și înregistrați dacă debitul și capul îndeplinesc valorile de proiectare.

VII. Întreținerea și depanarea pompelor centrifuge de la finalul

1.. Lista de verificare zilnică de întreținere

• Inspecție zilnică: Verificați temperatura rulmentului, scurgerea de etanșare (picurarea ≤ 10 picături/minut este normală) și presiunea de intrare/ieșire.
• Întreținere săptămânală: Reumpleți grăsimea rulmentului (în principal grăsime pe bază de litiu) și curățați praf pe suprafața carcasei pompei.
• Inspecție trimestrială: Verificați uzura rotorului, măsurați jocul arborelui pompei și calibrați exactitatea indicatoarelor de presiune și a debiturilor.

2. Defecțiuni și soluții comune

• Flux insuficient: Cauzele obișnuite includ conducte de aspirație blocate, rotitoare uzate și viteză mică a motorului; Soluțiile sunt de curățare a filtrelor, înlocuirea rotatorilor și verificarea frecvenței de putere a motorului.
• Rulmenți supraîncălziți: Cauzată în mare parte de grăsime insuficientă/deteriorată sau abatere mare de aliniere a cuplajului; Reumpleți/înlocuiți grăsimea și re-calibrați cuplarea.
• Scurgeri severe de etanșare: Cauzate în principal de garnituri uzate, arbori de pompă îndoite sau impurități în mediu; Rezolvați prin înlocuirea sigiliilor, repararea arborelui pompei și instalarea filtrelor de conducte.

Viii. Specificații de funcționare de siguranță pentru pompe centrifuge de la capăt

1.. Inspecție de siguranță înainte de pornire

Confirmați că corpul pompei și conductele sunt ferm conectate, fără șuruburi de ancorare libere; Verificați dacă cablarea motorului este corectă și împământarea este fiabilă; Închideți supapa conductei de descărcare, deschideți supapa conductei de aspirație și asigurați -vă că cavitatea pompei este umplută cu lichid.

2. Monitorizarea siguranței în timpul funcționării

Este interzis strict să dezasamblați orice componentă în timp ce pompa funcționează pentru a evita rănirea din cauza ejecției fluidului de înaltă presiune; Monitorizați îndeaproape curentul motorului și temperatura rulmentului - Dacă acestea depășesc valorile nominale sau se produce zgomot anormal/vibrații, opriți imediat pompa pentru inspecție; Interzice funcționarea pe termen lung în condiții sub 30% din debitul nominal pentru a preveni supraîncălzirea fluidului în interiorul pompei.

3. Manevrarea siguranței după oprirea

Mai întâi închideți supapa conductei de descărcare, apoi tăiați puterea motorului; Dacă transferați medii la temperatură ridicată sau corozivă, spălați conductele pentru a preveni cristalizarea sau corodarea corpului rezidualului; După oprirea în timpul iernii, scurgeți lichidul în cavitatea pompei și conductele pentru a evita înghețarea și fisurarea componentelor.

Ix. Comparație între pompele centrifuge de la finalul și alte tipuri de pompe

1. Comparație cu pompele centrifuge verticale

Pompele centrifuge de la finalul ocupă o suprafață mai mare, dar sunt mai ușor de instalat și întreținut; Pompele centrifuge verticale ocupă mai puțin spațiu, adecvate pentru scenarii restrânse în spațiu, dar necesită demontare a conductelor în timpul întreținerii, ceea ce duce la costuri mai mari de întreținere. Ambele sunt adecvate pentru condiții de cap mici și mijlocii, iar pompele centrifuge de la sfârșitul suctiunii au o eficiență mai bună în scenariile cu fluxuri mici și medii.

2. Comparație cu pompele de deplasare pozitive

Pompele de deplasare pozitive (de exemplu, pompele de viteze, pompele cu diafragmă) sunt potrivite pentru condițiile de înaltă presiune cu vâscozitate ridicată, dar au un interval de ajustare a fluxului îngust; Pompele centrifuge de la finalul sunt potrivite pentru vâscozitate scăzută, condiții de presiune scăzută până la medie, cu reglare flexibilă a debitului și eficiență ridicată. Pompele centrifuge ale ascensiunii finale au o rentabilitate mai mare la transferul mediilor de vâscozitate scăzută, cum ar fi apa curată și solvenții.

X. Tendințe de dezvoltare ale pompelor centrifuge de la finalul

1.. Inovație materială și design

Adoptați rotatorii acoperite cu ceramică și carcasele de pompe de materiale compozite pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune; Optimizați modelele hidraulice și proiectați canale de flux mai eficiente prin simularea CFD pentru a reduce și mai mult consumul de energie.

2. Aplicarea sistemelor inteligente de monitorizare

Integrați senzorii de vibrații, senzorii de temperatură și contoarele de energie electrică inteligentă pentru a obține monitorizare la distanță prin intermediul platformelor IoT; Combinați algoritmii AI pentru a prezice defecțiuni, oferind avertismente timpurii pentru eșecul rulmentului și uzura de etanșare, reducând astfel timpul de oprire neplanificat.

3. Promovarea tehnologiilor de economisire a energiei

Potriviți unități de frecvență variabilă (VFD) pentru a obține o ajustare a fluxului fără trepte, economisind cu 20% -30% mai multă energie decât reglarea tradițională a accelerației; Promovează motoarele sincrone cu magnet permanent, care sunt cu 5% -8% mai eficiente decât motoarele asincrone, ajutând sectorul industrial să atingă obiectivele „carbon dual”.

Xi. Întrebări frecvente (întrebări frecvente)

Î: Ce poate determina o pompă centrifugă la nivel final să nu aibă o ieșire de flux după pornire?

A: Principalele cauze includ aportul de aer în cavitatea pompei din cauza scurgerilor de aer în conducta de aspirație, a filtrelor de aspirație blocate, a rotației rotorului inversate (care necesită comutarea secvenței de fază de cablare a motorului), iar cavitatea pompei nefiind umplută cu fluid (necesitând re-întârzierea pompei).

Î: Cum să extindeți durata de viață a unei pompe centrifuge de la sfârșitul anului final la transferul mediilor care conține o cantitate mică de particule?

A: Puteți utiliza un rotor semi-deschis pentru a evita blocarea particulelor; Instalați un filtru grosier în conducta de aspirație (dimensiunea ochiului de filtru selectat pe baza mărimii particulelor); Folosiți rotatorii din materiale rezistente la uzură, cum ar fi fontă cu crom ridicat; Controlează debitul în cea mai bună gamă de eficiență în timpul funcționării pentru a reduce uzura rotorului.

Î: Ce trebuie făcut dacă se produce vibrații severe în timpul funcționării unei pompe centrifuge de la finalul?

A: În primul rând, opriți pompa pentru inspecție. Cauzele obișnuite includ abaterea excesivă de aliniere a cuplajului, uzura rotorului dezechilibrată, rulmenții deteriorați și șuruburile de ancorare libere. Trebuie să re-calibrați alinierea cuplajului, să înlocuiți rotatorii sau rulmenții uzate și să strângeți șuruburile de ancorare. Reporniți pompa numai după eliminarea vibrațiilor.

Î: De ce să alegeți Tefiko?

A: Ca producător italian,TEFFIKOeste o întreprindere de frunte în industria globală a pompelor industriale, cu 20 de ani de experiență în cercetare și dezvoltare și producție. Se concentrează pe pompe centrifuge, pompe cu șurub, etc., și plumburi pe câmpuri precum generarea de energie electrică și petrochimice, oferind soluții personalizate. Toate produsele sunt supuse testării 100% și au obținut certificări, cum ar fi ISO 9000. Rețeaua sa de vânzări globală oferă asistență de selecție și inventar local, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru achiziționarea pompelor.

Xii. Sumă

În concluzie, pompele centrifuge de la final prezintă performanțe și versatilitate excelente în diverse industrii. Avantajele lor - cum ar fi proiectarea simplă, întreținerea ușoară și eficiența ridicată - le fac o alegere populară pentru aplicațiile de transfer de fluide. Ca producător de pompe centrifuge italiene cu o experiență de peste 20 de ani,TEFFIKOse angajează să furnizeze pompe de înaltă calitate care să răspundă nevoilor dvs. specifice, permițându-vă să experimentați fiabilitatea sa unică și calitatea remarcabilă.