În calitate de cercetător de pompe centrifuge, acest articol sortează cinci specificații de bază pentru utilizarea zilnică a pompelor de ulei de înaltă temperatură, pentru a ajuta utilizatorii să prelungească în mod eficient durata de viață a echipamentelor și să reducă costurile de întreținere a timpului de nefuncționare.
Întreruperile bruște de curent declanșează fluctuații de presiune a sistemului și presiune negativă în interiorul conductelor de refulare, determinând ca gazul dizolvat din lichidul de proces să se separe și să rămână prins în pompe sau conducte. Un astfel de gaz prins nu numai că provoacă cavitație, ci și deteriorează pompa prin funcționarea uscată.
Recomandări practice: Aerisiți complet toate gazele prinse în carcasele pompei și conductele înainte de a reporni după întreruperi de curent. Echipați sistemul cu surse de alimentare de rezervă sau cu dispozitive de reducere a presiunii de urgență pentru a atenua daunele cauzate de întreruperile bruște.
La o pierdere bruscă de putere, coloanele de lichid de înaltă presiune pot să se ridice înapoi și să se lovească de discurile supapelor de reținere montate la descărcarea pompei cu angrenaje, ducând la defectarea supapei sau la defectarea etanșării.
Recomandări practice: Această problemă provine, în general, din dispunerea necorespunzătoare a conductelor de refulare și a fitingurilor. Întreprinderile trebuie să revizuiască și să reînnoiască structurile defecte ale țevilor adăugând rezervoare de supratensiune sau repoziționând supapele de reținere pentru a reduce impactul distructiv al loviturilor de berbec.
Închiderea rapidă a supapelor conductelor de refulare modifică drastic impulsul fluidului în interiorul conductelor și generează supratensiuni intense de presiune inversă, provocând daune mecanice corpurilor pompelor și ansamblurilor de conducte.
Recomandări practice: Închideți supapele de refulare încet și constant în timpul opririi de rutină sau a reglarii debitului. Evitați deschiderea sau închiderea bruscă pentru a realiza tranziția treptată a presiunii fluidului și pentru a proteja carcasa pompelor și supapele de reținere de deteriorarea impactului.
Căldura transferată de la mediul pompat către capacele pompei și lagărele se disipează în principal prin răcirea suprafeței pentru a menține temperatura de funcționare adecvată a etanșărilor arborelui. Ventilația slabă sau locurile de instalare blocate cauzează acumularea de căldură localizată, accelerând degradarea etanșării și carbonizarea grăsimii pentru rulmenți.
Recomandări practice: Selectați locuri de instalare cu flux de aer neobstrucționat în jurul capacelor pompelor și al carcaselor rulmenților pentru disiparea naturală a căldurii. Nu instalați izolație termică sau stivuiți resturi peste suprafețele care disipă căldura pentru a elimina acumularea de căldură.
Procedurile de oprire incorecte duc la solidificarea sau crăparea mediului rezidual la temperatură înaltă, înfundarea pasajelor de lubrifiere. Funcționarea staționară prelungită la căldură reziduală ridicată induce deformarea la încovoiere a componentelor rotative din cauza greutății proprii.
Recomandări practice:Întrerupeți alimentarea cu energie înainte de a goli și curăța tot lichidul rezidual din interiorul pompelor în timpul opririi. Pentru unitățile de ralanti lungi sau pornite-oprire frecvent, rotiți manual angrenajele sau cuplajele cu 180° în mod regulat până la răcirea completă a pompei; sarcina gravitațională simetrică previne deformarea arborelui principal.
R: Opriți pompa imediat după ce apar zgomote neobișnuite sau vibrații violente pentru inspecție. Cauzele fundamentale includ, de obicei, rulmenți uzați, rotoare dezechilibrate de la acumularea de cocs sau cavitația severă. Funcționarea defectuoasă continuă riscă fractura arborelui.
R: În afară de îmbătrânirea naturală, cauzele profunde frecvente includ sistemele de răcire defectuoase, daune cauzate de stresul termic din cauza preîncălzirii inadecvate sau depuneri de cocs pe suprafețele de etanșare cauzate de neglijarea curățării după oprire. Trecerea la etanșări mecanice duble SiC/SiC cu sisteme de lichid de barieră sub presiune ca soluție.
R: Înlocuiți grăsimea din interiorul cupe de ulei pentru suportul motorului după primele 100 de ore de funcționare sau prima lună de punere în funcțiune. În condiții normale de funcționare, completați inspecția și înlocuirea lubrifiantului la fiecare 2000 de ore de funcționare după aceea.
Specificațiile operaționale adecvate formează fundamentul producției sigure, în timp ce pompele bine proiectate și bine fabricate reduc în mod fundamental ratele de defecțiuni. TEFFIKO, un brand renumit sub ItaliaAthena Engineering Groupcu 20 de ani de experiență în cercetare și dezvoltare și producție, este specializată în furnizarea de înaltă performanțăPompe centrifuge APIşipompe cu șurubpentru aplicații industriale globale.
