În industrii precum inginerie chimică, farmaceutică și petrochimică, care au cerințe extrem de ridicate pentru siguranță și protecția mediului, performanța de etanșare a pompelor chimice este direct legată de siguranța producției, puritatea medie și durata de viață a echipamentului. Odată ce se produce scurgerea, aceasta nu numai că va provoca pierderea de materiale scumpe, dar poate duce și la accidente de siguranță sau la poluarea mediului. Deci, cum să obțineți performanțe ridicate de etanșare în pompele chimice? Acest articol va analiza în profunzime tehnologiile de bază pentru obținerea unor performanțe ridicate de etanșare.
Mediile transportate de pompele chimice au adesea caracteristici precum corozivitate, abrazivitate, temperatură ridicată, presiune ridicată, toxicitate sau inflamabilitate și explozive. Aceste condiții dure de lucru impun cerințe extrem de mari asupra sistemului de etanșare:
Prin urmare, un sistem de etanșare fiabil este piatra de temelie pentru funcționarea eficientă și sigură a pompelor chimice. Acest lucru necesită garanția colaborativă a etanșării statice și a etanșării dinamice, combinată cu managementul inițial științific, pentru a maximiza fiabilitatea etanșării.
Pentru a obține performanțe ridicate de etanșare în pompele chimice, este necesar un control precis din trei dimensiuni de bază: proiectarea structurii de etanșare, știința materialelor și procesele de fabricație. În același timp, scenariile aplicabile ale diferitelor forme de etanșare ar trebui clarificate pentru a evita selecția oarbă.
Etanșare statică: inele O ca alegere principală Pentru etanșarea statică, există de obicei doar două forme: garnituri și inele de etanșare, dintre care inelele O sunt cele mai utilizate. Materialele pentru etanșarea statică a pompelor chimice adoptă în general cauciuc fluor, iar materialele din politetrafluoretilenă (PTFE) sunt utilizate numai în cazuri speciale. Această alegere se bazează în principal pe rezistența lor excelentă la coroziune și performanța de etanșare.
Etanșare dinamică: Etanșările mecanice ca opțiune preferată Pompele chimice folosesc rar garnituri de etanșare, iar etanșările mecanice sunt alegerea principală. Garniturile mecanice pot fi împărțite în tipuri simple și duble, echilibrate și dezechilibrate. Etanșările mecanice echilibrate sunt potrivite pentru etanșarea mediilor de înaltă presiune (de obicei referindu-se la o presiune mai mare de 1,0 MPa), în timp ce etanșările mecanice cu două capete sunt utilizate în principal pentru medii cu temperatură ridicată, cristalizare ușoară, vâscozitate, particule și volatilizare toxică. Pentru etanșările mecanice cu două capete, un fluid de izolare trebuie injectat în camera de etanșare, iar presiunea acestuia este în general cu 0,07 ~ 0,1 MPa mai mare decât presiunea medie.
Configurația materialului inelelor dinamice și statice ale etanșărilor mecanice este relativ critică. Nu este că combinația dintre carbură cimentată și carbură cimentată este cea mai bună. Pe de o parte, prețul este mare; pe de altă parte, lipsa diferenței de duritate dintre cele două este nerezonabilă. Prin urmare, cel mai bine este să le tratați diferit în funcție de caracteristicile mediului. De exemplu, pentru medii acid puternic/alcali puternic, se recomandă combinația SiC/SiC; pentru nămolurile care conțin particule, trebuie luate în considerare materialele cu rezistență mai mare la uzură.
Indiferent cât de bune sunt designul structural și materialele, o precizie insuficientă de fabricație și asamblare va duce la defectarea etanșării. Prin urmare, este necesar să se controleze strict două legături de bază: în primul rând, procesarea de înaltă precizie. Planeitatea, rugozitatea și perpendicularitatea feței de capăt de etanșare trebuie să atingă o precizie la nivel de microni pentru a evita scurgerile cauzate de defecte ale părții de capăt; în al doilea rând, asamblare curată. Orice particule mici de impurități pot zgâria suprafața capătului de etanșare. Prin urmare, asamblarea trebuie efectuată într-un mediu curat, iar instrucțiunile profesionale de instalare trebuie urmate cu strictețe pentru a se asigura că compresia arcului, coaxialitatea arborelui, curățenia camerei de etanșare etc. respectă standardele.
Pentru a se asigura căpompe chimicemenține o performanță ridicată de etanșare pentru o perioadă lungă de timp, trebuie acordată atenție gestionării inițiale a funcționării echipamentului. Aceasta include:
1. Punerea în funcțiune și reglarea în timpul funcționării inițiale a echipamentului, ajustând cu precizie diferiți parametri ai sistemului de etanșare pentru a obține funcția de etanșare așteptată de proiectul original.
2. Efectuați instruire tehnică privind utilizarea și întreținerea pentru operatori, concentrându-se pe explicarea punctelor cheie ale inspecției zilnice a sistemului de etanșare, a specificațiilor pentru înlocuirea fluidului de izolare, a metodelor de judecată pentru scurgeri anormale și a altor conținuturi de bază.
3. Consolidați monitorizarea stării inițiale de funcționare, observați și înregistrați cu atenție date precum scurgerile, schimbările de temperatură și zgomotul anormal al sistemului de etanșare și analizați și gestionați în timp util problemele potențiale.
4.Formulați un proces special de gestionare a informațiilor pentru sistemul de etanșare, completați înregistrările originale ale defecțiunilor inițiale, completați formularul de evaluare a funcționării inițiale a echipamentului și sigilați înregistrările de punere în funcțiune etc., pentru a oferi suport de date pentru întreținerea ulterioară.
5. Departamentul utilizator trebuie să furnizeze toate datele originale în întregime, inclusiv orele reale de funcționare a pompei, parametrii medii în contact cu sistemul de etanșare, înregistrările de deteriorare și defecțiuni ale pieselor și înregistrările de defecțiuni timpurii.
6. Efectuați cercetări aprofundate asupra defecțiunilor tipice ale sistemului de etanșare și ale defecțiunilor componentelor, analizați cauzele principale și propuneți măsuri de îmbunătățire, cum ar fi optimizarea presiunii fluidului de izolare și ajustarea împerecherii materialului de etanșare.
7. Dacă se constată defecte în proiectarea sau fabricarea originală a sistemului de etanșare, prezentați sugestii rezonabile de îmbunătățire în timp util pentru a îmbunătăți fiabilitatea etanșării prin întreținere corectă.
8. Efectuați o analiză tehnică și economică a costurilor inițiale de funcționare ale sistemului de etanșare (cum ar fi consumul de fluid de izolare, costurile de înlocuire a pieselor de schimb) și efectele de etanșare, formați un raport de evaluare și oferiți o bază pentru optimizarea ulterioară.
În calitate de producător lider mondial de echipamente industriale pentru fluide, Athena Group înțelege profund cerințele stricte ale industriei chimice pentru performanța de etanșare a pompelor. Pompele sale chimice marca Teffiko oferă o soluție completă de etanșare ridicată, de la selecție și producție până la îndrumarea de gestionare a operațiunii inițiale.
Grupul Athenasi eiTeffikobrand-ul a plasat întotdeauna fiabilitatea și siguranța produselor pe primul plan. Nu numai că oferim produse pentru pompe de înaltă calitate, dar ne străduim și să fim un partener de încredere pentru soluții fluide pentru clienți. De la proiectarea sistemului de etanșare și fabricarea produsului până la îndrumări ulterioare de întreținere, vă vom proteja pe deplin producția în siguranță.
Dacă sunteți în căutarea unor pompe centrifuge cu performanțe ridicate de etanșare pentru echipamentul dumneavoastră chimic sau aveți nevoie de sugestii profesionale privind optimizarea sistemului de etanșare, vă rugăm să nu ezitați săcontactați Teffiko. Experții noștri tehnici vă vor oferi cea mai precisă consultanță și cele mai optimizate soluții.
